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熱熔對接方式銜接普通是大口徑HDPE壓力管道系統主要采用的銜接方式，熱熔承插銜接主要是小口徑HDPE管選用的銜接方式，當HDPE管道與金屬管道等其他管道銜接時，必需采用法蘭銜接，小口徑管道可以用鋼塑過度銜接。

1、熱熔對接：

熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210±10℃），待管端消融后，疾速將其貼合，堅持一定的壓力，經冷卻抵達熔接目的。

2、鞍型對接銜接：

HDPE管道在應用過程中，經常會遇到根據理論需求，中止主管分接的問題。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型對接方式銜接， 即采用鞍型對接焊機，直接在主管上銜接一個鞍型三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的團結，施工非常快速。

PE給水管件在生產過程中如果操作不當會出現很多的質量問題，一般都是由設備或者原料問題所致。現在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導致的原因：生產時密封圈尺寸不合適，形成震動導致表面出現波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當降低一節真空槽真空度，增加第二節的真空度。增加定徑套進水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內壁表面出現麻點

導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理干凈，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。

解決的方式：原料生產前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。

解決的方式：生產前調整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決的方式：試用中心冷卻系統，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導致的原因：

1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調整不合適;

2)口模或芯模溫度不均、導致料流不一致;

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決的方式：

1)緊固螺栓或調整口摸間隙;

2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

3)調節定徑套和口模對中折分流梭或篩網。

PE管材特性：

高密度聚乙烯，簡稱為“HDPE”。HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖然HDPE在1956年就已推出，但這種塑料還沒達到成熟水平。這種通用材料還在不斷開發其新的用途和市場。

PE管材主要特性：

各種等級HDPE的獨有特性是四種基本變量的適當結合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產定制特殊性能聚合物。這些變量相結合生產出不同用途的HDPE品級；在性能上達到的平衡。