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高錳鋼板的材料介紹

高錳鋼板是一種供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品，目前常用的高錳鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。除此之外，還有鑄造高錳鋼板和合金淬火高錳鋼板等。

  無論是哪一類高錳鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，高錳鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。

高錳鋼板收縮問題的解決方法

高錳鋼板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應(yīng)用高錳鋼板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴(yán)重影響高錳鋼板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性高錳鋼板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯高錳鋼板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

  而對于熱水型襯塑高錳鋼板的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯高錳鋼板的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯高錳鋼板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的高錳鋼板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后高錳鋼板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，高錳鋼板襯塑時盡量縮小高錳鋼板外徑和高錳鋼板內(nèi)徑之差，這樣高錳鋼板應(yīng)用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進(jìn)一步的提高。

  以上三點(diǎn)就是高錳鋼板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障高錳鋼板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

高錳鋼板的熱軋工藝和焊接處理

高錳鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當(dāng)然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在高錳鋼板熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

  正常情況下，高錳鋼板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

  此外，高錳鋼板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意高錳鋼板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應(yīng)力。

  殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型高錳鋼板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但高錳鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負(fù)影響。

  除了關(guān)于高錳鋼板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進(jìn)行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍，這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，高錳鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。