男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

自動焊接機產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的，對不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會降低邶按結(jié)構(gòu)的強度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴重的應(yīng)力集中。

不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施

熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，隨時注意工藝參數(shù)的變化并及時調(diào)整。

管板自動焊機性能特點

管板自動焊機是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機頭2部分組成。可用于管外徑12mm～90mm的管-板全位置自動焊接；平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）等多種管板接頭形式。可焊接鈦合金、合金鋼、不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)，適用于電廠凝汽器、高壓容器和熱交換器的自動焊接。

管板自動焊機性能特點：

◆數(shù)字化逆變TIG電源，適用于全位置直流/脈沖TIG，可實現(xiàn)對焊接電流、速度和保護氣體的自動控制

◆高可靠性數(shù)字控制系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，控制精度高，性能穩(wěn)定，焊接成形及重現(xiàn)性好。

◆飛機儀表式控制界面，使用方便，操作簡單。

◆高可靠西門子、日立品牌部件，品質(zhì)保障。

◆配合GB－90管板焊接機頭，實現(xiàn)非常好的全位置管板焊接。

◆適合于對焊縫要求較高的電力、化工、食品、醫(yī)s藥行業(yè)的管板焊接系統(tǒng)

GB－90管板焊接機頭性能特點：

◆高可靠性，歷經(jīng)全國數(shù)十家電廠凝汽器考驗達標。

◆全國首創(chuàng)散熱器＋氣冷卻裝置，無水冷，連續(xù)工作可靠。

◆漲芯＋定位棒定位，準確可靠。

◆手柄上配備操作按鈕，符合人體學設(shè)計。

◆適合于熱交換器和鍋爐等管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接。

管板自動焊機設(shè)備的發(fā)展情況

  管板式換熱器廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工、制藥、發(fā)電等行業(yè)，而生產(chǎn)管板式換熱器的重要工序就是將管與管板按要求焊接。管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多，操作難度大，而且焊接質(zhì)量要求高，雖然有些場合可用脹管代替焊接接頭進行連接，但在要求較高的情況下，大多數(shù)仍需要焊接。管板式換熱器由于管子多、管徑小、排列間距小等特點，給焊接帶來許多困難。每臺換熱器中的管板焊縫少則上百個，多則上千個，焊接工作量巨大。若采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，則由于勞動強度犬，勞動條件差，設(shè)備的制造質(zhì)量與工期都不易保證，為了優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成設(shè)各制作。這種工況屜適合采用自動化的焊接方法。

1.管板式換熱器現(xiàn)有的管板自動焊機都需要定中心焊接，即將管板焊炬的回轉(zhuǎn)中心定位到與被焊件中心基本重臺的狀態(tài)，通過焊炬繞管口旋轉(zhuǎn)來完成焊接。定位方式都是通過中心桿或中心軒加漲芯休機構(gòu)柬實現(xiàn)的。通常的做法是后一種，即中心桿加漲芯體機構(gòu)。然而，這種漲芯體機構(gòu)存在以下缺陷:

(1)漲芯體機構(gòu)的膨脹頭的膨脹是通過擴張筒擴張來實現(xiàn)的，而擴張筒變徑范圍極為有限，一種擴張筒僅僅適用于種管徑且同一壁厚的被焊管，當被焊管管徑或壁厚不同時無法通用，

(2)現(xiàn)有的漲:岱體機構(gòu)的雖小定位管徑都普遍偏大，導致自動管扳焊機在對較小管徑的管板焊接中難以施焊。

(3)被焊管跟板的連接形式為管縮進時，即被焊管跟板的焊縫在板孔內(nèi)，由于漲芯體機構(gòu)無法進入，所以現(xiàn)有的漲芯體機構(gòu)自動管焊機也難以實施焊接。

(4)被焊件較大時會因焊接而產(chǎn)生的高熱發(fā)生一定的變形，即使焊接準備工作做得很到位，也會發(fā)生孔位山現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，影響焊接精度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。西安石油大學碩士學s位論d文所以為了解決以上問題，希望能設(shè)計出一種簡單、快捷、定位精s確的管板自動焊機，實現(xiàn)真正意義上的焊接自動化。