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1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統的壓差升高，使電流，電機負荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統的H2S指標，好多企業的慣常做法都是加大循環量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當，平時人員流失就比較嚴重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

隨著現代工業的迅猛發展，工業尾氣排放已經成為環境保護重要的課題之一，石膏法是目前有效的處理辦法之一。作者于2017年負責中石油公司的2個熱電廠超凈排放改造工程總承包項目自控設計工作，并于2018 年先后完成了2 個項目共9 套裝置的現場調試。該文結合以上2 個項目，針對壓力變送器在石膏法裝置中選型、安裝、調試以及問題處理等設計經驗進行總結。

塔入口之前煙道干煙氣壓力測量選用普通壓力變送器即可，但需在一次閥前增塵防堵取樣器，擴大局部取壓管管徑并與煙道保持一定的安裝夾角，防堵取樣器應配置壓縮空氣進行定期吹掃，安裝方式如圖1 所示。部分項目裝置選擇法蘭隔膜密封壓力變送器測量干煙氣壓力，該選型方式不僅設備成本較高，且加裝一次閥后容易造成煙灰堵塞; 如果不加裝一次閥運行投產后不便于拆卸檢修，因此不推薦使用。

變送器法蘭膜片處應設置沖洗環。

由于變送器法蘭膜片安裝于塔釜側壁上，為便于檢修需在法蘭膜片前加裝一次球閥，致使法蘭膜片處于漿液流通盲端，石灰石和石膏漿液極易囤積在膜片周圍并固化，影響變送器的測量。因此應在變送器法蘭膜片與一次球閥之間加裝沖洗環，沖洗水切向膜片定期沖洗，同時保證沖洗環SS316 以上材質并有足夠厚度，使其能承受一定周期的腐蝕和

沖洗水混合漿液的沖刷。根據項目經驗，用于漿液壓力測量的法蘭壓力變送器經常存在零點漂移的問題，已設置沖洗環的法蘭壓力變送器，最正確便捷的調零方法是首先關閉一次球閥，其次打開沖洗環下端的絲堵或排污閥，打開沖洗水閥清理膜片排凈漿液后關閉沖洗水閥，然后對變送器進行零點遷移，最后關閉沖洗環、排污閥或回裝絲堵，重新打開一次球閥，檢查測量準確性。