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優化再生設備

再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

改進硫回收工藝

硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便系統開的再好，回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業用的都是連續熔硫，因為環保和成本壓力大，熔硫的返液大都經冷卻后回了系統。

1 濕煙氣壓力測量

測量脫硫塔內的濕煙氣壓力，主要是測量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過在DCS 中計算全部除霧器進出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問題:

（1） 脫硫塔內氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會影響變送器的測量，因此應當在關閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續垂直于吸收塔壁進行變送器零點和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測量值應為逐級遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級除霧器間差壓應在200 Pa 左右，但在裝置運行中發現部分除霧器層間壓力測量值數據未呈逐級遞減規律，分析后確認造成該現象的原因為塔內煙氣流場分布不均勻，取壓點開孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內增加取壓延長探管或調整塔內導流板布置，即可解決。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據脫硫吸收塔塔內結構、攪拌器布置、介質工況，經濟性、可靠性和維護量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應優先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應三重冗余設置，并在DCS 系統中對信號進行三取二處理。根據HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規定，重要熱工測量項目儀表應雙重或三重冗余設置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報是吸收塔攪拌器、漿液循環泵、石膏排出泵等聯鎖跳車的重要觸發條件，直接關系到裝置的脫硫效率、副產品質量、設備壽命和生產安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風機鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應效率，影響石膏產物形成。同時還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導致NOx、SO2的氧含量折算數據超標，形成上傳環保參數的超標;漿液循環泵的誤跳會導致塔中漿液循環噴淋量下降，不僅降低了塔內噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導致高溫煙氣的熱交換效率嚴重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導致除霧器溫度過高而引起火災。