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PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態粉料或粒料逐漸被融化，達到物料良好的塑化狀態。一般各段溫度要根據擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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塑料異型件擠出成型的一般過程為：配方設計一原輔料混配一擠出加工一冷卻定型一牽引切割一檢驗入庫。塑料異型材擠出技術的核心是配方設計與原料混配、擠出設備、擠出模具及擠出工藝。它們直接決定和影響塑料異型材擠出成型的成功與否。

概述塑料料異型件的優點及應用實例，從原料選擇與配方設計、

擠出設備、制品斷面設計及機頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術，介紹了低發泡、復合共擠出等其它異型材的成型技術，并展望了塑料異型材的發展趨勢。

塑料異型件-冷卻與定型真空

型材產品的冷卻定型采用的是干濕相結合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度,但型材因冷水的沖擊會造成制品內應力,從而引起撓曲變形;使用干式真空冷卻定型,水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。