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回轉窯分類

水泥回轉窯

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

1、 濕法回轉窯的類型：

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、 干法回轉窯的類型：

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

筒體的焊接及質量要求

工作前應對每一位焊接工人進行上崗檢查，保證每一個焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應按8個等分點進行點焊，點焊長度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點焊的質量，若有咬肉過深或含有夾雜時，須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條，其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉一次窯，當焊接長度達到回轉窯筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉180°再繼續施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4。焊縫的中心應與筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30--40mm，錯開的方向是，迎著旋轉方向向前錯開，焊接時應當從窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接，而且每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上，在焊接前應將上一層焊接的藥皮等雜質物徹底清除，才能進行下一層焊接。在雨天和風力大于5級的情況下不允許施焊。在焊接過程中，應經常檢查導電嘴的磨損情況，并及時予以更換。

回轉窯作用

1.它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。

2.建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

3.選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

4.化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。

5.水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

6.在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化