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調整球磨機內部結構有助于設備節約能源

    球磨機屬于大型工業設備，在生產運行的過程中需要耗費大量的能源，來完成球磨機的粉磨工作。目前由于該行業競爭非常激烈，廠家都想方設法降低經營成本、縮減開支，傳統的球磨機由于只是具備一般的粉磨效功能，在運轉的過程中耗費能源非常大，我們現在為了解決這個難題，針對球磨機進行內部的改造，以此來降低能源的損耗。

由于選礦球磨機的工作時間比較長，尤其是在啟動時，沖擊電流很大，經過我廠專業技術人員的大量實驗和研究，通過對鋼球的受力和運轉軌跡進行分析，研發出一種新的球磨機節電控制柜。它是通過調整電機的轉速，使電機的轉速與球磨機的工藝要求進行配合，不但優化了球磨機的生產工藝，還大大降低了球磨機的耗電量，提高球磨機的生產效率。我們公司利用多年的生產經驗，運用先進的專業技術，一直為生產出符合用戶需求的設備而努力著。

經過專業技術改造的球磨機設備，不僅節約能源，而且也提高了工作效率，為企業創造了更大的價值，更得到了用戶的一致好評。同時，球磨機是重要的破碎設備，我們生產的各類型球磨機設備被廣泛運用到冶金、公路、水利等等工業部門中。調整球磨機內部結構有助于設備節約能源。

球磨機的部件組成部分及其詳析介紹

  任何東西都有其組成部分，球磨機也不例外，其結構： 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。 球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。球磨機廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。

由于圓筒為夾套水冷，內筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉動，卸料更容易。筒體內用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節能球磨機采用滾動軸承代替傳統的滑動軸承，啟動電流小，節省功耗10-15%,增產25%左右，節省潤滑油80%；錐筒節能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，節能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產量的電耗降低10%以上。

（2）節省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產量的提高。

（4）磨內結構優化，磨內結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產品細度的控制。

（5）采用大內徑雙列調心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉平穩，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業，通用性強，方便后期保養與檢修。