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廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預處理的難度加大。回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，最粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。

鋁的常識

廢鋁回收整天對著各種鋁制品回收、歸類、處理，對鋁的特性了解的越發的清晰。鋁具有耐腐蝕、密度低、導電導熱率高、易加工、抗反射和輻射、非磁性等特點，廣泛用于航空航天、國防jun工、機械工程、建筑和運輸、電氣電子工程等領域，是繼鋼之后的金屬材料。

鋁的供給來自于礦石(原生)和廢金屬(再生)兩個方面。雖然原生鋁礦資源儲量比較豐富，但是由于生產需要消耗大量的能源(噸鋁耗電15000kWh以上)，同時產生大量的碳排放(噸鋁排放二氧化碳12噸之多)，因此對能源的消耗和環境的破壞相當驚人。而再生鋁生產能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，二氧化碳排放不到原鋁的1門5，并且只要方法得當品質不受任何影響，所以迄今為止世界70%的鋁在不斷循環使用。

再生鋁錠在經過循環熔煉后，鋁質中的鈣和鐵的成份(俗稱“沉渣”)比率會不斷提高，用戶在使用中難免出現鍋底沉淀物(沉渣)，應即時處理。鍋 面氧化鋁過多時應適量加入“清渣劑”并處理出過多的氧化鋁，而使產品得到優化。

鋁的用處也不多說了，生活中不乏有鋁制品的，從上面所描述的這些我們可以知道，廢鋁只要用對方法，可以重復循環使用，而且再生鋁的能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，這個驚人的數據告訴我們，對于廢鋁回收的事情上，不能間斷!

鋁屑的回收

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最gao達30％左右。目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收活塞系列產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。