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河卵石在打碎成砂子的過程中，對設(shè)備的損壞是比較大的，通常一些配件需要經(jīng)常更換的，這樣也加大了生產(chǎn)的成本，那么怎么解決這個問題呢？那就對設(shè)備進行技術(shù)改革，下面來看河卵石制砂機生產(chǎn)工藝技術(shù)的升級。  

目前河卵石制砂機生產(chǎn)工藝日益完善，越來越多人利用儲量豐富的河卵石在加工機制砂，也是的這個行業(yè)變得勃勃生機，而其產(chǎn)工藝一般采用的是輸送給料系統(tǒng)，中碎破碎機，細碎制砂機，篩分設(shè)備和洗選設(shè)備組合生產(chǎn)，而且一般河卵石的粒徑較小，所以粗碎破碎采用普通的顎式破碎機就可以了，其他設(shè)備則根據(jù)生產(chǎn)情況進行配置，一條效率高的生產(chǎn)線配置，最終會體現(xiàn)在單臺設(shè)備的生產(chǎn)效率和相互之間組合搭配的效果上，這不但需要制砂機廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要有成熟可靠的生產(chǎn)線配套工藝。

制砂機非常適合用于人工制砂生產(chǎn)線中，可以滿足不斷地增長的要求，在滿足效率、低耗的情況下技術(shù)不斷革新，生產(chǎn)更多的設(shè)備生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)成品從而擴展適用范圍，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單使得生產(chǎn)線更加簡單，今日我們就來剖析新型制砂機如何解決生產(chǎn)中的粉塵污染。

  新型制砂機是一種建筑用砂和石料生產(chǎn)線的專用設(shè)備，具有顯著的低能耗特點，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能百分之五十至六十左右，但同時也給制砂生產(chǎn)線帶來了產(chǎn)生大量粉塵的污染問題，但是新型制砂機的效果顯而易見，制品粒度可根據(jù)用戶的不同需求進行組合和分級，解決新型制砂機在使用過程中的噪音和粉塵都對工作環(huán)境造成的污染也成了主要的，首要整理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及平皮帶外表整理潔凈，不得有灰塵、油污。然后用裝有鋼絲刷的手提式拋光機，均勻而薄地將平皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛，精準地混合均勻，直到拌和成均勻一色方可，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強、耐熱、耐老化和粘結(jié)時不需加熱、固定加壓等特色。

在石灰石生產(chǎn)線中，反擊破的工作原理主要如下：首先是自由破碎階段，這一階段中，物料進入破碎腔內(nèi)，立即受到高速板錘的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得以破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板，物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊，這種作用反復(fù)的進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外，這種反復(fù)的破碎過程，保證了反擊破生產(chǎn)的成品具有較為均勻地顆粒、且針片狀含量比較少。

在上述工作原理的介紹中，可以看出板錘和反擊板與物料之間有著較大的沖擊作用，這種作用會造成這些部件的損壞，為了減少這一現(xiàn)象對于生產(chǎn)造成的影響程度，我們多是采用高硬度、高耐磨度合金來生產(chǎn)這些零件，這樣可以增加反擊破碎設(shè)備的強度，延長其在生產(chǎn)中的使用壽命，減少對于石灰石加工過程中，維修成本的投入，另外該機破碎腔，有兩腔以及三腔兩種形式，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行選擇，這樣可以有效地提高其生產(chǎn)的效率。

文章主要介紹的是石灰石生產(chǎn)線選用反擊破的優(yōu)勢，主要是該機獨特的破碎原理使得生產(chǎn)效率較高、成品品質(zhì)優(yōu)良，其壽命較長，減少了生產(chǎn)中運營成本的投入，還有是成品顆粒均勻、針片狀含量較少，這些都是該機合適對于石灰石進行加工的重要原因。