

鞏義市鑫峰機械設備有限公司
主營產品: 球磨機
鑫峰-石灰回轉窯-陶粒砂回轉窯廠家
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回轉窯的布置應符合下列要求
1 回轉窯中心高度,宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定:
1)回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據;
2)基礎墩之間的水平距離,應根據熱膨脹后的尺寸確定;
3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹;
4)基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直于基礎面。
3 當設有兩臺以上回轉窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則:
1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;
2)要便于設備操作和檢修;
3)結合中央控制室的合理位置。
活動石灰回轉窯煅燒系統
燒成系統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗,煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由風機排入大氣,同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上,使石灰石發生部分分解,再由液壓推桿依次推入窯尾煙室,然后進入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內,通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器,冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱,經窯頭罩進入窯內,作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
回轉窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態時只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當超過16mm時,對于過渡帶的磚襯產生極大的擠壓應力,會導致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運轉。
所以,當輪帶與電板之間的間隙冷態時為13mm,必須考慮更換墊板,調整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發生輪帶筒體抱死現象,嚴重時使筒體產生縮頸,引起窯內耐火磚松動,甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內,則表明可繼續運行一段時間;若此時筒體溫度偏高,則應考慮添加或更換墊板,使間隙恢復到正常范圍。
