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褐煤烘干機特點

1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、褐煤烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

脫硫生石膏烘干機烘干流程的改進：為了增加脫硫生石膏烘干機內熱空氣流速，減少熱耗提升效率，而不增加烘干機長度，我們的設想是，在脫硫生石膏烘干機尾部旋風吸塵器出口，裝一根風管，用高壓風機將一小批廢煙氣抽吸過來，從脫硫生石膏烘干機進口吹入烘干機，使排放的部分廢熱煙氣，再次進入了脫硫生石膏烘干機循環運用。廢熱煙氣進入了脫硫生石膏烘干機的有點是：增加了脫硫生石膏烘干機內的熱空氣流速，提升了換熱系數，鞏固了對流換熱、循環風帶進部分卡路里，使熱利用更加充分，減少了熱耗。

烘干機測溫裝置

（1）烘干機換熱管溫度變化：過熱蒸汽330℃、壓力0.8MPa，進入換熱管先釋放熱量變為飽和蒸汽，飽和蒸汽繼續放熱發生相變轉變為冷凝水，溫度100℃。換熱管在工作過程中隨筒體旋轉，當轉到筒體上部不與褐煤接觸時，管內為過熱蒸汽及飽和蒸汽。因此換熱管的工作溫度185℃。

（2）烘干機筒體溫度：換熱管中的熱量與褐煤進行轉換，褐煤與烘干機筒體接觸傳熱，烘干機筒體溫度135℃。

（3）物料出口溫度：褐煤在烘干過程中吸收熱量、蒸發水分，到達出口處溫度在60-70℃范圍內。

（4）濕塵氣體溫度110-120℃

（5）在筒體上設置測溫點兩個，第1個測溫點距進料口8m，第二個測溫點距進料口18m。

（6）在烘干機出料罩上部設置測溫點一個，檢測濕塵汽體出口溫度。