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     規范均對螺旋鋼管剩磁提出了明確要求，因而把握螺旋鋼管消磁辦法是必要的。螺旋鋼管的溝通消磁辦法是現在最常見的辦法，用線圈繞在鋼管外邊，給線圈通上溝通電，漸漸減小溝通電的電流，直到削減到零。消磁成果：不改動螺旋鋼管的物理性能，可是，一旦再次遇到外加磁場，螺旋鋼管還會被磁化。 經過熱處理工藝，可以比較完全的消磁，可是，消磁后，螺旋鋼管的硬度和剛性會有所改變，將來再遇到外加磁場時，外加磁場消失后，鋼管將會基本上沒有剩磁，熱處理的工藝，大約便是：無氧加熱到必定的溫度，然后，用72小時漸漸降溫到常溫。

       經過表面除銹處理的螺旋鋼管由無污染的電感應加熱熱源均勻加熱（鋼管由承載大交流電的線圈形成的交變磁場加熱）。加熱溫度可根據生產速度，管壁厚度和涂層的凝膠化和固化時間進行調節，通常為約230至260℃。用溫度計連續測量，控制鋼管表面溫度。 

        以上就是給大家講的的關于環氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理的卻不過程，以上的方法是經過廠家以及實驗室多年的實踐經驗的出來的理想的方案，經過以上方法進行過處理的螺旋鋼管早用戶的使用反饋中的到了很好的響應。

       內焊和外焊均進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接標準。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

         選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。