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激光切割機是如何汽化切割的？

   激光切割機在激g氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

   為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

   該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激g氣化切割中，最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對最y焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，z大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，z大切割速度受到氣體射流速度的限制。

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激光切割機聚焦鏡片保養的正確操作流程：

      1.鏡架中取出聚焦鏡：松開緊固螺絲，依次取下氣嘴和鏡筒；先用吹氣球吹去鏡片表面的灰塵；

      2.如確實需要清潔鏡片，只能采用實驗室級別的紙質軟棉球，蘸取適量的丙酮或高存度酒精，輕輕地按順時針方向從鏡片的中心旋轉著擦向邊緣。有必要時鏡片的兩面都需要清潔，擦洗時應小心細致；

      3.裝好鏡筒和氣嘴，調整好焦距，旋緊緊固螺絲，聚焦鏡安裝時請務必保持凸面向下。

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激光切割機不同材質與厚度切割孔的大小

1) 切割8㎜之內的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之內的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標處理

激光切割機勾邊不閉合的原因分析

勾邊不閉合是激光切割機常見的故障之一，它主要有以下六個原因造成的：

   第y，測量激光切割機橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應不大于2MM，調整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達到要求范圍。

   第二，檢查激光切割機小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側皮帶張緊程度是否相同，調整皮帶張緊程度，兩側不要相差太大。

   第三，首先斷開小車和橫梁的電機線，推拉小車和橫梁是否順暢。

   第四，檢查激光切割機兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

   第五，激光切割機開機狀態下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動小車頭，看是否有機械間隙，加緊傳動軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。

   第六，查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤后再輸出測試。

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