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包裝板的后期處理工藝

對于包裝板的加工，當然需要經過一系列工序，而在后期加工的過程中，需要經過哪些工序呢？

主要包括膨松，去膠渣的準備工作，以及進行水洗，水洗的主要目的就是沖上剩余，至表面平整，再進行二次刷漆，再次干燥后，進行查遺補漏，注意一定要將板材的小孔刷平整干凈，一般需要三次或三次以上的油漆施工。在施工完成以后，還需要繼續油刷兩次底漆，并對施工時留下的=進行補灰施工，也有用強力膠水替代打釘的方法。

最后收回作業也是很重要的，主要就是為了裝板上的一些不好的物質，這樣在以后的使用中，就能避免因為膠渣或者是

導致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經過高溫加熱壓制而成的，在加工過程中難免會出現問題，如果出現鼓泡脫膠的現象，是由于什么原因呢？

這種現象出現的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會導致起泡。如果膠合溶劑涂抹過多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時間，都會造成膠合板開膠現象。其中對于熱壓時間的控制，直接關系到單板的干燥程度，需要生產人員確保熱壓機的合理使用以及單板產品，來確定熱壓時間。

多層板的實木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經過烘干、、養生等工序切片而成，表面不應有腐朽、死節、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。

多層板刷漆的工藝方法

多層板廠的刷漆工藝，是需要嚴格進行控制的，這樣有益于板材的最終質量，所以怎樣進行刷漆呢？

先用硝基清漆油刷板材的表面，等到油漆干透之后，用砂紙打磨一遍，再刷第二遍漆。在刷完以后，還要再繼續刷兩遍底漆，而且要求每刷一次之后都要用砂紙打磨一次，然后對板材上留下補灰，等補完之后在刷無遍油漆直至看不見釘孔為止。對于每一道工序都是需要進行仔細檢查的，而在所有工序結束之后，還要用紙皮進行保護，避免被陽光暴曬