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  高分子量異型件采用500萬超高分子聚乙烯制作加工而成，高耐磨，耐高溫，自潤滑，適用各種鏈條的導向作用

  產品特點：高耐磨、耐溫、精密、穩固、無聲、環保等高精度的鏈條導向。

  采用500萬超高分子量耐磨,耐溫工程塑料"S","S1000"材料,具有經濟,無污染特性.

  作為專業的生產廠家，對其生產在耐磨方面的表現是我們在選材方面采用的密度較高的材質，經過特殊的加工工藝加工而成，耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍。密度、分子量、分子量分布和添加劑的不同組合。不同的催化劑被用于生產定制特殊性能聚合物。這些變量相結合生產出不同用途的高分子耐磨板，在性能上達到平衡。

  超高分子量聚乙烯托輥筒體采用超高分子量聚乙烯這種性能卓越令人驚異的工程塑料制造，其保留了超高分子量聚乙烯的所有優異性能，耐磨是鋼的7倍，是尼龍的3倍，具有自潤滑、抗沖擊、消除噪音和振動，防粘結、防腐蝕、耐老化等特性。

  超高分子量聚乙烯托輥的推廣使用，在提高運輸能力、保護皮帶、減少維修、節能降耗等方面，比較傳統的金屬托輥有十分顯著的經濟效益。

  超高分子量聚乙烯板材產品改性：耐熱性改性。用等離子體交聯處理后，可提高UHMWPE的使用溫度達到200℃；在UHMWPE中填充偶聯處理過的無機填料（如玻璃微珠、硅灰石、滑石粉、云母、碳酸鈣等）可以明顯提高熱變形溫度HDT。

 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。