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干燥設備熱風干燥的介質是空氣，其是利用風機將熱風吹入干燥室內進而將熱量傳遞給物料，對物料進行干燥的方式。在熱風干燥過程中，物料表面溫度先升高，形成溫度梯度，由外到內進行熱擴散；升溫后的物料表面水分汽化為水蒸氣，此時物料內部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由內到外進行水分擴散。兩個方向相反的傳熱傳質過程持續進行，最終完成干燥。熱風干燥技術具有設備成熟、操作簡便、不受環境影響、適合批量生產等優點。

干燥設備在不同干燥溫度和時間條件下利用熱風干燥技術干制油棗。研究表明，棗肉的褐變度和 5-HMF 含量與溫度和時間是正相相關的，而總糖、還原糖、抗壞血酸和氨基酸態氮與溫度和時間是負相相關的。紅棗進行熱風干燥單因素試驗，分析了在不同風溫、風速、比表面積及排布密度下紅棗的干燥特性和干燥速率。試驗表明：在整個干燥過程中，表現最為明顯的是降速干燥階段，干燥設備風溫對干燥速率及品質的影響較大。利用電熱鼓風干燥箱進行紅棗熱風干燥試驗，研究了在不同熱風溫度、初始含水率和裝載量條件下的干燥特性并進行感官品質分析。試驗表明：整個干燥過程紅棗只有一個降速階段，干燥初期降速較快，末期降速緩慢；溫度對紅棗的干燥速率及感官品質影響較大，其次是裝載量，初始含水率只對干燥速率有影響。

該干燥設備試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，干燥設備內干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。干燥設備材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調層數。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網盤，規格 590×390mm。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

干燥設備加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調節干燥室內的相對濕度的，消耗人力且干燥室內的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統的熱量散失，對整個干燥過程都會產生影響；而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結果的準確性產生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術相結合，通過 干燥設備PLC 技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構造進行改進，為了減少系統的熱量散失，在結構上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統熱量散失。紅棗因其豐富的營養價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統的干燥方式及干燥設備的落后都不利于紅棗的加工生產，不僅阻礙紅棗產業的發展，其營養價值也嚴重流失。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響干燥設備干燥過程的參數就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質和干燥效率。