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鍍鋅無縫管是耐腐蝕性最好的鋼管

鍍鋅無縫管是鋼管耐腐蝕性好的辦法

為提高無縫管的耐腐蝕性能，對一般無縫管進行鍍鋅。鍍鋅無縫管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接無縫管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕鍍鋅無縫管，有的要進行有效滲鋁處理。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2相關建議，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅高效耐磨，當然他們的報價也相對便宜一些。今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。熱鍍鋅無縫管無縫管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應意見反饋，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、無縫管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

冷鍍鋅無縫管鋅層是電鍍層工藝流程，鋅層與無縫管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在無縫管基體上企業投資，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中鍍鋅無縫管，禁止使用冷鍍鋅無縫管作為給水管。

延長鍍鋅無縫管使用壽命的方法

為了提高鍍鋅無縫管的壽命，通常要進行表面處理，以利于防腐層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

       1、清洗

鍍鋅無縫管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進一步借助其它處理方式。

       2、工具除銹

鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

       3、酸洗

常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗。化學酸洗可以鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

       4、噴拋丸除銹

通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面徹底清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

       四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

鍍鋅無縫管的規格和用途

4分管：4/8英寸：DN15；6分管：6/8英寸：DN20；1寸管：1英寸：DN25；寸二管：1又1/4英寸：DN32；寸半管：1又1/2英寸：DN40；兩寸管：2英寸：DN50三寸管：3英寸：DN80（很多地方也標為DN75）；四寸管：4英寸：DN100；De主要是指管道外徑，一般采用De標注的，均需要標注成外徑X壁厚的形式；主要用于描述：無縫鋼管、PVC等塑料管道、和其他需要明確壁厚的管材。

鍍鋅無縫管用途廣泛，材質可以有20#、Q345B、A106B、20G等，熱鍍鋅是一種應用很廣泛的金屬防腐處理方法，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。它的優點是防腐效果好，一般能夠維持很長的年限。