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乳化型銅拉絲油的制造工藝

典型的乳化型銅拉絲油工藝如下：

1、硫酸化植物油的合成：將植物油冷卻到15℃以下，緩慢加入硫酸，硫酸的量約為油量的30%。整個加硫酸的時間約為8小時，油的溫度不能超過30℃，再加入溫水，攪拌30分鐘，保溫55℃沉降約4小時，放出多余的酸水，將酸化油中和到PH值為7即可。

2.調和：首先將白油、磺酸鈉、石油酸加入反應釜中，加熱到70℃，攪拌。再依次加入余料，攪拌包裝即為成品。

乳化型銅拉絲油潤滑性佳，所選材料無毒副作用，成本低廉。但清洗性略顯不足，使用壽命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑綠色的漂浮物。

影響拉絲作業質量度的重要因素有哪些？

清洗、潤滑與過慮：許多企業為省事，無論拉什么規格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實這是一個誤區，選用拉絲液不能搞一切，而應該對癥下藥。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設備的損耗就會增大，相應地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現象。

另一個影響拉絲作業質量度的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質顆粒懸浮于乳化液表面，導致清洗不佳而導致停機的機率，可采取以下措施：將油池分為過濾池-沉淀池-使用池三個池，池與池間留一個28cm*40cm的孔，并用150目不銹鋼網作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機，以80目-100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達到清洗、過濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測和保養拉絲液使整條生產線保持在較好狀態，對于降低生產成本、提高生產效率、減少功率損耗、延長模具設備壽命、減少銅粉末的產生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。

鋁拉絲油的應用及其特點

鋁拉絲油主要使用在電線電纜行業的鋁拉絲工藝中，起潤滑、冷卻、清洗等作用。目前，國內鋁拉絲油主要采用或添加動植物油脂的配方，其原料來源少，生產成本高，而且鋁拉絲油生產廠家分布較偏，產品高溫極壓潤滑性能、鋁屑自沉降性能也不能很好地滿足生產要求，因此，高速鋁拉絲油應運而生，高速鋁拉絲油具有拉拔力小、摩擦系數低、鋁屑自沉降性能好等特點，能夠很好地滿足鋁拉絲工藝要求。

1、高速鋁拉絲油能很好地滿足鋁拉絲工藝要求。

2、高速鋁拉絲油生產工藝簡單，原料易購，利用現有潤滑油裝置即可生產，且無“三廢”排放，具有明顯的經濟效益。

鋁拉絲油的性能特點：

1、潤滑作用：這是拉絲油的基本作用，包括降低摩擦、減少磨損作用。不同拉絲油的側重不同，如齒輪油要求較高的極壓性能，而渦輪蝸桿油需要較好的減摩性能。

2、清洗作用：摩擦過程會產生程度不同的磨屑，如果不及時將這些磨屑帶走，會造成磨料磨損，使系統迅速崩潰。粘度較小潤滑油具有更好的清洗作用。

3、冷卻作用：金屬在摩擦過程中會產生大量的熱量，如果不及時帶走，會引起表面的局部高溫，而導致金屬性質變化，流動的潤滑油是非常重要的散熱渠道。

高粘度的潤滑油散熱較慢，低粘度的散熱較快，因此選擇過高粘度的潤滑油不利于摩擦熱的及時散發。