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耐磨鋼板的加工

1、耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握耐磨鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意！！！隨著耐磨鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止耐磨鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨鋼板切耐磨鋼板

割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果耐磨鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

預熱切割：預防耐磨鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，耐磨鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于耐磨鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨鋼板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，耐磨鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

耐磨鋼板的儲存

隨著人們對耐磨鋼板材料認識的深入，耐磨鋼板已經得到了廣泛的應用，作為用戶除了要正確使用耐磨鋼板以及對其進行合理的維護保養之外，耐磨鋼板的儲存工作也要做好，只有這樣才能保證耐磨鋼板質量。

在儲存方面，耐磨鋼板跟其他大部分材料一樣，需要合適的溫度、濕度，才能保證材料質量的穩定性。而倉庫溫濕度的變化，直接受到庫外自然氣候變化影響，所以不僅僅要熟悉各種商品的特性，還必須掌握自然氣候的變化規律，以及對倉庫溫度的影響。

在此基礎上，才能更好的控制耐磨鋼板儲存倉庫的溫度，從而改善耐磨鋼板儲存環境，確保其質量的安全。所以一直在強調，要在耐磨鋼板儲存期間提供合適的溫度、濕度。

其次，要根據耐磨鋼板的自然屬性和特性，科學地運用密封、通風和吸濕等方法，合理的調節倉庫的溫濕度，以達到安全儲存的目的，減少各種不利因素對耐磨鋼板造成的負影響。

這些就是耐磨鋼板儲存期間的主要注意事項，然后再根據說明正確使用耐磨鋼板，使其性能可以得到充分發揮，提高其利用價值。

耐磨鋼板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查耐磨鋼板表面質量的時候，會發現會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現象是否正常，后期耐磨鋼板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個耐磨鋼板的耐磨效果？

      為了弄清楚這其中的疑惑，需要對耐磨鋼板表面裂紋的產生原因進行系統的分析。通常來說，耐磨鋼板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

      而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態，加上母板多數會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

       由于耐磨鋼板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

       這才是導致耐磨鋼板內部產生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是耐磨鋼板內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

       由此說明，不需要擔心耐磨鋼板表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正常現象。