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就地加工法：在加工和裝配中,有些精度問題牽扯到很多零件件的相互關系,相對復雜,如果單純依靠提高零件精度來滿足設計要求,有啥不僅困難,甚至不可能達到,次數若采用就地加工就可以解決這種難題.

誤差分組法：在加工中,由于工序毛坯誤差的存在,造成了本道工序的加工誤差,毛坯誤差的變化,對本道工序的影響有兩種情況:復映誤差和定位誤差.由于上述誤差太大,不能保證加工精度,而且要提高毛坯精度或上到工序加工精度是不經濟的,這時可采用誤差分組法,即把毛坯或上道工序尺寸按誤差大小分組,每組毛坯的誤差就會縮小,然后按各組反別調整道具與工件的相對位置或調整定位圓角,就可以大大縮小整批工件的尺寸分散范圍,適用于配合精度很高的場合使用.

誤差平均法：是利于有密切聯系的表面直接的相互比較和相互修正,或者利于互為基準進行加工,以達到很高的加工精度的方法.

提高中空玻璃加工設備加工精度的措施就介紹到這里，您了解了嗎？

客戶在購買了中空玻璃加工設備后,要進行設備的安裝、調試.在中空玻璃加工設備到達用戶所在地之前,客戶應根據實際情況做好如下準備:

電源配置

1.根據每臺設備功率及使用電壓安裝相應的線路.

2.每臺設備都應由獨立的配電箱.

3.車間內要有一定數量的電源插座

4.必須留有功率余量,即輸入總功率要比輸出總功率至少高30%

5.車間照明要提前按好,燈源距離地面間距要適度

6.每臺設備都要接地

設備布置

1.設備應嚴格按照車間所劃線擺放.

2.設備與設備之間距離要互不干涉.

3.設備距墻面距離不小于0.5米,以方便檢修.

氣源要求

1.根據所有設備耗氣量確定空壓機型號,并配有儲氣罐

2.每臺設備都要有氣源開關,方便使用

3.管路采用PPR管或鍍鋅管.要有一定傾斜度便于排放污水.主管道直徑要30mm以上

4.配有一定數量的備用接口

5.設備到來之前應通氣試管路有無漏氣情況

設備調試

設備就位后,首先檢查有無運輸中碰損情況,以便及時處理.拆開包裝,安裝附件,調節底座使設備水平.

試機

電氣接通后,空運行檢查運轉情況,確定無誤后方可試機工作

中空玻璃加工設備裝配后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為裝配精度.一般中空玻璃加工設備產品的裝配精度包括零、部件間的距離精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸精度等.

1.距離精度

它是指相關零件間距離的尺寸精度和裝配中應保證的間隙.如臥式車床主軸軸線與后座孔軸線不等高的精度、齒輪副的側隙等.

2.相互位置精度

它包括相關零、部件間的平行度、垂直度、跳動、其軸線對床身導軌面的平行度等.

3.相對運動精度

它是指產品中有相對運動的零、部件間在相對運動方向和相對速度方面的精度.相對運動方向精度表現為零、部件間相對運動的平行度和垂直度,如銑床工作臺移動對主軸鈾線的平行度或垂直度.相對速度精度即傳動精度,如滾齒機主軸與工作臺的相對運動速度等.

4.接觸精度

零、部件間的接觸精度通常以接觸面積的大小、接觸點的多少及分布的均勻性來衡量.如中空玻璃加工設備主軸與軸承的接觸、機床工作臺與床身導軌的接觸等.