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高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

直縫自動焊機(jī)的特點(diǎn)

1.焊接主機(jī)采用懸臂結(jié)構(gòu)，兩懸臂梁焊接后退火去應(yīng)力處理，保證橫梁長期不變形。

2.氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接。

3.根據(jù)工件的厚度尺寸采用氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形;焊槍采用氣缸升降，并可作X/Y方向微調(diào)。

4.焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護(hù)功能;根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達(dá)到單面焊雙面成型。

5.焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調(diào)，可適應(yīng)不同工件焊接要求;工件中心定位，可采用氣動或手動。定位準(zhǔn)確，操作方便。

6.焊槍的行走采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動，齒輪齒條傳動，軌道面經(jīng)磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。

7.所有氣管、電纜安放在拖鏈內(nèi)，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

8.整機(jī)采用進(jìn)口PLC控制，DC電機(jī)驅(qū)動，速度可調(diào)，一鍵式操作， 適用多種焊接工藝MAG/MIG/TIG/CO2。'

管板自動焊機(jī)的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機(jī)對換熱管口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進(jìn)行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進(jìn)行焊前預(yù)熱。 管板自動焊

機(jī)與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。但實(shí)際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴(yán)格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補(bǔ)

。

 管板自動焊在冬季出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認(rèn)為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強(qiáng)光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強(qiáng)

焊前預(yù)熱時間，可以消除以上缺陷。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)電極工作面的波動的影響？

  目前的電容儲能點(diǎn)焊機(jī)主要采用錐臺形電極和球面形電極兩種。錐臺形電極的端面直徑d或球面形電極的端部半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的大小。電流同等時，d 和R還決定了電流密度的大小以及電極壓強(qiáng)的分布范圍。

  一般在選用時，應(yīng)選擇超出期望熔核直徑20%左右的工作面直徑的電極端面尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)輸入總熱量的50%，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化都會嚴(yán)重影響到散熱量，從而引起熔核尺寸的波動。

  所以，我們要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)，而水冷孔端至電極表面距離在耗損至僅存3-4mm時應(yīng)更換新電極。