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清彈機日常使用時應該注意什么

包裝機械的使用和維護保養
設備在使用（或閑置）過程中會產生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產生磨損的原因和磨損的規律，以便采取相應的技術、組織、經濟措施。
一、產生磨損的原因及其規律
（一）產生磨損的原因及其規律
設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產生磨損。磨損，即設備在實物形態上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結果，通常表現為：
（1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。
（2）使零、部件之間的相互配合性質改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。
（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。
設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質中的腐蝕性介質的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。
在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規律，大致可分為三個階段：
初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發生明顯的變化。這種現象的產生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現象一般發生在設備制造、修理的總裝調試時和投入使用期的調試和初期使用階段。
當作相對運動的零、部件的表面經磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。
第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產效率明顯下降。例如，機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。
了解了這一規律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設備的零、部件加工、制造的質量好。
有時會出現這種現象：有些設備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時間很短暫，就直接進入劇烈磨損階段。這種現象的出現，除設備（或零、部件）的原制造（或修理）質量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養不良所致。
也有這樣一種現象：由于組成設備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規律無一般零、部件正常磨損規律的一、二階段，會直接出現劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。
特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。

清彈機有哪些分類及特點

清彈機為完成開松、除雜、混和、勻稱成卷四大作用，能夠把廢棄的紡織品進行再次清理打松，用于再制造。根據清彈機由各種作用的單機組合成，按作用特性正常分成四類機器。下面具體的各個分類的作用。

1、預開松機械：有琴式開松機、多羅拉開松機、雙羅拉開松機以及單羅拉開松機等。它們的作用是將原料初步開松，并起到除雜的作用。

3、開松機械：其主要作用是利用da手進行開松，在原料松解的情況下利用塵棒除雜。

4、清彈機械：通過較細致的刺輥進一步的開松和除雜。