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透熱爐

透熱爐

透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造；也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造；也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設備來實現。

透熱爐循環冷卻系統

透熱爐循環冷卻系統：

1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯供水,并單獨設置進出水管。

4、冷卻循環水路連接可靠，標志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。

5、正常生產停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應器內水冷循環0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應器循環水與變頻器、電容器循環水分路控制。變頻器、電容器部分循環水為內循環（水-水熱交換器），感應器、輥輪等循環水為外部循環冷卻塔直接供水。

7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統。

棒料透熱爐的技術特點

棒料透熱爐的技術特點

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導軌。

3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負載下直接快速啟動，啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產效率。

4、加熱結束時，可以從滿載至空載清空爐內一根合格坯料：當一根坯料進入感應爐后，可在爐內負載不斷變化工況下，自動調整輸出功率，使得坯料溫度穩定，保持其恒溫輸出，在繼續加熱的同時全部清空感應爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。