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?管道單雙層熔結環氧粉末涂層的區別

滄州天恩管業 單雙層熔結環氧粉末涂層的區別

      單層熔結環氧粉末防腐鋼管，熔結環氧粉末防腐層具有很好的附著力、低陰極剝離值、相對較低的抗沖擊性和適中的吸水性。

       1、基層處理，使用溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

       2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。

       3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

      雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管產品簡介與用途：雙層環氧粉末適用于雙層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。

      雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。

食品級外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐管道TPEP防腐鋼管

滄州天恩食品級外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐管道

      TPEP防腐鋼管全稱為：外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐管道。外纏繞聚乙烯指的就是管道外壁做3PE防腐處理，共3層，一層環氧粉末，一層粘膠劑，最后一層聚乙烯纏繞。內熔結環氧指的是管道內壁做環氧樹脂粉末的防腐處理，指使用高溫熔結的生產工藝將環氧樹脂粉末對管道進行涂覆。產品解決了外單層聚乙烯鋼管的附著力問題。同時內壁防腐標準達到了食品級。

TPEP防腐鋼管在國內經歷了四次升級換代，最早是20世紀80年代由日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發展到內外涂環氧樹脂粉末，但是外壁環氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發展到第三代內壁環氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現磕碰，最后升級到現在的第四代防腐——外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。3PE防腐層是以熔結環氧粉末（FBE）為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚乙烯為外護層同步纏繞或擠出而成為一個整體，具有優良的絕緣性能和抗機械損傷性能，較單層聚乙烯防腐具有優勢。

TPEP螺旋鋼管在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線.先進的鋼管防腐形式。TPEP鋼管填補了國內鋼管.防腐的空白，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

TPEP防腐鋼管產品應用于煤礦、適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風抽放有毒氣體、消防灑水等。也可以用作電廠的熱電工藝用水廢渣、回水輸送管道，也可以用作消防行業對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。高速公路上的電力、通訊、高速 公路等電纜保護套管等，防腐鋼管在各行各業中都有著不同作用的用途，而現在的防腐鋼管的發展也是越來越適用合理化。

埋地管道腐蝕的種類

滄州天恩管道裝備有限公司專業生產——

  螺旋鋼管、直縫鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、涂塑鋼管、熱浸鋼管、耐磨鋼管、管件等產品。

      有很多，包括原電池腐蝕、濃差電池腐蝕、點蝕、坑蝕等等。這里，我們著重討論比較常見的三種腐蝕形式，原電池腐蝕、濃差電池腐蝕以及微生物腐蝕。

原電池腐蝕

      原電池是電化學反應最基本的形式，經常被用在介紹電化學反應的場合。下圖就是一個原電池的示意圖。圖中，有銅和鋅分別作為電池的兩極，兩極浸泡在同一個電解質溶液中，并且有導線將兩極相連。

濃差電池腐蝕

      濃差電池在埋地管道腐蝕中相當常見，分金屬離子濃度差電池、氧濃度差電池等。

濃差電池本質上也是因為作為兩極的金屬電勢差異引起的，金屬離子濃差電池是因為兩極所在電解質的金屬離子的濃度不同，而氧濃差電池，顧名思義，也就是因為兩極所在的電解質溶液的氧濃度不同引起的。

微生物腐蝕

      微生物腐蝕基本上為細菌腐蝕，其本質上也是一種電化學腐蝕，所不同的是介質因腐蝕微生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質。