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佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

   近幾年來，因為注塑模具廠家加工進入了模具的領域，原因是，在和常規的切削加工設備相比，不禁提高模板加工的速率、減少模具鋼材的熱變形和切削力，而且在實現精度高、高質量零件加工方面具有顯著的優越性，所以高速切削加工在越來越多的人眼里是未來加工基本的要求。因為其在整個注塑時間是很長的，因此它主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的。

工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上巿。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。異地設計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求設計制造模具，而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

其實，注塑模具是由活動模和固定模組成。動態模具安裝在注塑機的移動模板上，固定模具安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，將動態模和固定模封閉，形成澆注系統和型腔，打開模具時將動態模和固定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量，大多數注塑模采用標準模架。如果塑料制品的收縮大于模具型腔和模芯的彈性變量，就沒有問題。但是如果它是小的，產品將夾在腔和芯之間。如果注射壓力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以產品實際收縮很小，在這種情況下會發生夾緊。