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脫膠工藝:

全套精煉設備脫膠毛油中的膠溶性雜質的工藝過程稱之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業上應用最為普遍的是水化脫膠。

全套精煉設備利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量的稀堿、磷酸等電解質水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱之為水化法。

   全套精煉設備采用浸出法制作工藝出油率高、生產成本低，大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆毛油，轉基因大豆油。      

全套精煉設備壓榨大豆油：大豆經直接壓榨制取的油。

全套精煉設備浸出大豆油：大豆經浸出工藝制取的油。

全套精煉設備轉基因大豆油：用轉基因大豆制取的油。

國家標準GB 1535—2003《大豆油》將大豆油按質量分為四級。消費者選購大豆油時，可以從標簽上了解大豆油的種類(壓榨或浸出）、質量等級等。用轉基因大豆制取的油，在其標簽上標有“轉基因大豆油”或“加工原料為轉基因大豆”字樣。

大豆油國家質量檢測標準

浸出油-制作工藝： 浸出法是采用六號將油脂原料經過充分浸泡后進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標準規定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。

項目質量指標

一級二級三級四級

色澤（羅維朋比色槽25.4mm）≤————黃70 紅4.0黃70 紅6.0

（羅維朋比色槽133.4mm）≤黃20 紅2.0黃35 紅4.0————氣味、滋味無氣味、口感好氣味、口感良好具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味 具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味透明度澄清、透明澄清、透明————

水分及揮發物（%）≤0.050.050.100.20

不溶性雜質（%）≤0.050.050.050.05

酸值（mgKOH/g）≤0.200.301.03.0

過氧化值（mmol/100g）≤5.05.06.06.0

加熱試驗（280℃）————無析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值的增加小于0.4微量析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值增加小于4.0，藍色值增加小于0.5

含皂量（%）≤————0.03——

煙點（℃）≥215205————

溶劑殘留量（mg/kg）浸出油不得檢出不得檢出≤50≤50

壓榨油不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出。

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

2、脫酸

植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。

脫酸的常用方法為堿煉法。能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

3、脫色

植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉，從而達到脫色凈化的目的。

4、脫臭

各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。