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透熱爐機械裝置

透熱爐機械裝置：

機械裝置包括：上料平臺及緩沖鏈傳送裝置、托輥送料機、夾輥進料機、退料裝置、快速出料機、三位分檢機，缺料檢測裝置。

1、上料平臺及緩沖鏈傳送裝置按料的規格,儲料15-20根設計；中部有缺料檢測機構。可實現自動整料排料。

2、托輥送料機由多個動力托輥組成，可變頻調速，將料輸送到夾輥進料機構。

3、夾輥進料機：變頻調速，單輪驅動結構，上部壓輪為機械式，有足夠的調整范圍，能滿足不同規格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

棒料鍛造串聯中頻感應加熱爐

棒料鍛造串聯中頻感應加熱爐

棒料鍛造串聯中頻感應加熱爐主要用于φ115～φ75棒料的整體透熱。加熱爐體采用快速更換方式，當更換產品規格時只須更換爐體即可。更換爐體只需幾分鐘的時間。

按照單件重量按66公斤計算，如果節拍選擇90秒的時候，功率需要選擇1000KW，進線變壓器需選擇1250KVA, 如果節拍選擇50秒的時候，功率需要選擇1800KW，進線變壓器需選擇2000KVA。

中頻電爐的幾種冷卻方法

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。