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1、腐蝕標牌。腐蝕標牌是一種傳統的標牌，能夠分為凹字、凸字和凸凹字結合標牌三種，包括儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌，車船車牌、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，用于惡劣工業環境的機電產品的銅質標牌，表面電子儀器表面裝飾的瓷質氧化及漆標牌和高光牌等，都歸于通過腐蝕工藝制作的標牌。

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模具砂紋的加工常用的有兩種方法，即電法和蝕刻法，在這里就模具砂紋的蝕刻方法進行討論。

模具砂紋的蝕刻常用的方法是噴漆法，其加工過程如下。

(1)首先對模具進行清洗，清洗方法前面已有詳細介紹。在此不在重復。

(2)’對模具進行保護，砂紋蝕刻和其他的文字或圖形紋理蝕刻不一樣，在這里是先對模具進行保護。所謂保護，是指對模具形腔以外的所有部分的保護，經保護后需要進行干燥處理，只有當保護層干燥后才能進行噴漆打點加工。

(3)第1次噴漆打點:砂紋蝕刻噴漆打點是關鍵工序，油漆可用硝基黑漆或藍漆，這種漆抗蝕能力較好，干操速度快。在這里要掌握的要素包括油漆的稠度、噴槍和模具的距離、手法。手法是需要經驗的，要經常練習才能噴出點陣相對均勻的砂面。噴的時候要時通時斷，噴槍與模具的距離先用紙板試驗，噴的時候槍掃得要快一點，讓漆粒飛散在模具形腔表面。經過噴漆打點后的模具形腔表面看上去有一均勻的砂面層，要求點陣密集而均勻，不能有片狀的無漆區也不能有片狀的漆膜區，由于硝基漆干燥速度快，噴完后放置數小時即可干燥，干燥后對于大塊的漆膜可用鐵筆將其劃開。

(4)第1次蝕刻:噴好的模具經干燥后即可進行蝕刻，在蝕刻時同樣需要在模具形腔外用膠泥或其他輔助材料圍成一個人工容器。蝕刻時采用三酸蝕刻，在室溫的條件下蝕刻10min-20min。蝕刻到15 min后，將蝕刻液移出模具，接著用清水沖洗，并用刷子刷洗千凈表面不溶殘渣，用干棉紗擦干水分后，烘干，如果經清洗后的模其形腔表面還有油漆則用稀釋劑將其清理干凈。

(5)第二次噴漆打點:模具經第1次蝕刻后還不能達到砂紋的效果，還需要進行第二次蝕刻，第二噴漆打點的方法同第1次噴漆打點。

(6)第二次蝕刻:同第1次蝕刻。

(7)第三次噴漆打點:模具砂紋蝕刻一般都要經過3次蝕刻才能達到一個較經滿意的效果，第三次噴漆打點的方法同第1次噴漆打點。

(8)第三次蝕刻:同第1次蝕刻。

(9)模具經過三次蝕刻后，就具有效果較好的砂紋效果，這時就可以將整個模具表面的防蝕層全部去掉，并刷洗干凈模具形腔表面。清洗干凈后，需要進行烘干處理，然后涂上防護油即可。

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鋁合金酸性蝕刻防蝕層邊緣發脆起層產生的原因是什么？如何排除？

一：產生的原因：

1、二次曝光時間太長

2、顯形后供烤沮度太高.時間太長

3、顯影時間太長

二：排除方法：

1、適當縮短二次曝光時間

2、適當編短顯影后供烤時間或降低顯形后的烘烤沮度

3、在防蝕層制作時曝注龍顯形時間不能過長