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BHNM450耐磨板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度*小可以達到5.5（2.5+3）mm，厚可以達到30。BHNM450耐磨板耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。  BHNM450耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

NM450耐磨鋼板主要是給大面積磨損工況使用，無論是韌性和塑性方面，都有著優良的性能，使用堆焊的工藝能夠*大化的提高產品的厚度和硬度，因為它在焊接的時候將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是nm450耐磨鋼板的顯著特點。因此耐磨鋼的使用范圍十分廣泛，在冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業都有它的身影。

NM450耐磨鋼的抗沖擊性也很強，所以它能夠經受的主彎曲和切割以及焊接，可以通過焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便，在使用性能方面比其他的材料有過之而無不及，是很多客戶青睞的產品。    NM450耐磨鋼板高性能的秘訣是因為它的材料是以鉻合金為主，同時還加入了錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。抗氧化性和穩定性十分優越。

隨著現代工業的發展,對耐磨鋼板磨損應用機械的使用壽命和大修周期都提出了更高的要求,用于機械設備耐磨部位的傳統的普通鋼板已經不能滿足壽命的要求,而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約,特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應用。耐磨鋼板恰好可以像鋼板那樣焊接和加工成型,同時還具有一定的耐磨性。所謂耐磨鋼板就是用于耐磨的低合金鋼板,它是在普碳鋼的基礎上加入2%～ 3%合金以提高其淬透性和淬硬性,通過淬火回火即調質處理,獲得馬氏體或貝氏體組織,從而獲得較高的硬度以抵抗磨損。通過控制軋制和調質,使鋼板獲得細晶粒顯微組織。

除上述合金元素外,鋼中還可以通過加Al,有時加Ti或Nb,吸收氮形成氮化物,進行彌散強化。耐磨鋼板一般都盡可能地控制碳當量(CET),目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來說當碳當量大于0.35%時焊接時需要預熱,特別是對于厚度較大的鋼板更是要進行預熱。同一牌號的耐磨鋼板,板厚度一些的時候,碳當量也要高一些,因為要保證厚板的淬透性,合金元素就要相對多加一些,碳當量也就高一些,所以厚板預熱溫度比薄板要高一些。焊接時熱影響區的組織會發生變化,硬度也會波動,要加以注意,特別是要防止熱影響區的晶粒長大對承受載荷耐