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邁德樂噴霧系統廣州有限公司主營：噴嘴,噴槍,噴霧系統

邁德樂噴霧系統（中國）公司——邁德樂噴霧系統廣州有限公司。邁德樂噴霧系統公司是一家來自美國全球的噴霧方案提供商，邁德樂噴霧系統公司憑借其國際的品質和超高的性價比快速贏得中國市場認可，公司通過德國TUVISO9001質量體系認證，數十年經驗的設計師、進口高精密全自動生產設備、專業齊全的檢測設備、全球先進的生產工藝、嚴謹苛刻的質量檢測工藝確保噴嘴的性能。目前中國公司研發超過30個發明和實用新型，還和國家軍i工企業合作研發噴嘴并取得重大突破。主要產品有扇形噴嘴、吹風噴嘴、超聲波噴嘴、金屬噴嘴、噴霧噴嘴、噴嘴加工、噴頭噴嘴等。

邁德樂噴霧系統——噴霧噴嘴

廣角噴霧噴嘴的特點是能產生中等沖力的廣角扇形形狀，噴出的液霧分布均勻，液滴大小中等。

圓形噴孔，大而通暢的流道把阻塞現象減少到i低程度。

廣角扇形噴嘴都提供精密加工的導流面以便可靠、準確地控制偏轉角和噴霧角度。 扇形噴嘴的外觀有很多種，一體式扇形噴嘴，不銹鋼扇形噴嘴，標準扇形噴嘴，廣角扇形噴嘴，窄角扇形噴嘴。不同的設計只是為了滿足不同生產工藝的要求。

標準扇形噴嘴的噴霧特性與應用領域。

標準扇形噴嘴用不銹鋼棒材，精密加工而成。i常用的扇形噴嘴噴霧角度是65度，流量代碼為10，以6510為例。65表示噴霧的角度，當然這個角度是在3公斤的壓力下產生的，壓力低于3公斤時，噴射角度比65度要小。壓力大于3公斤時，噴射角度比65度要大。10不是流量是10L，而是說這個噴嘴在3公斤的壓力下，每個扇形噴嘴的流量為3.9升，這是行業的一個標準。壓力越大，流量越大，壓力越小，流量越小。這是扇形噴嘴的噴霧特性。

標準扇形噴嘴主要用于清洗行業，也有用于降溫，冷卻，噴涂。標準扇形噴嘴的按裝過程中，噴嘴與噴嘴之間經常會斜15-30度，這樣可以避免噴嘴與噴嘴噴霧時出現夾角。同時標準扇形噴嘴的噴霧特性是中間沖擊力大，兩邊沖擊力小。傾斜后可產生噴霧均勻，不會出現清洗不均勻的現象。

邁德樂噴霧系統（中國）公司——邁德樂噴霧系統廣州有限公司。邁德樂噴霧系統公司是一家來自美國全球的噴霧方案提供商，邁德樂噴霧系統公司憑借其國際的品質和超高的性價比快速贏得中國市場認可，公司通過德國TUVISO9001質量體系認證，數十年經驗的設計師、進口高精密全自動生產設備、專業齊全的檢測設備、全球先進的生產工藝、嚴謹苛刻的質量檢測工藝確保噴嘴的性能。目前中國公司研發超過30個發明和實用新型，還和國家軍i工企業合作研發噴嘴并取得重大突破。主要產品有扇形噴嘴、吹風噴嘴、超聲波噴嘴、金屬噴嘴、噴霧噴嘴、噴嘴加工、噴頭噴嘴等。

邁德樂噴霧系統——激光切割機噴嘴對切割品質的影響

噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質量；噴嘴的制造精度，與切割品質息息相關。噴嘴的主要功能有：

1)、防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割i頭損壞聚焦鏡片。

2)、噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質量。

噴嘴孔徑的選擇

噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是：

1、3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會較細；使用φ2mm，切割面會較粗，轉角地方易有熔漬。

2、3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也增長。用φ1.5mm， 氣體擴散面積小，因此使用時不太穩定，但基本還是可用的。用φ2mm，氣體擴散面積大，氣體流速較慢，故切割時較穩定。

3、直徑φ2.5mm的孔徑，只能用于10mm以上的厚板切割。

綜上所述，噴嘴孔徑的大小對切割質量，穿孔質量有嚴重影響，目前激光切割大多采用1.5mm，2mm孔徑噴嘴。 噴嘴孔徑越大，聚焦透鏡的相對保護越差，因為在切割過程中熔融材料產生火花的可能性很高，這使得透鏡壽命更短。

邁德樂噴霧系統公司是一家來自美國全球的噴霧方案提供商，能提供不同行業、不同應用的解決方案，超過上千種的噴嘴應用和幾十年的噴嘴應用經驗，確保為客戶提供準確的噴嘴選型和噴霧解決方案。邁德樂噴霧系統公司能夠生產超過八萬種不同結構、不同噴霧類型、不同材料的噴嘴、噴槍，以及相關的噴霧系統。擁有先進的噴霧試驗設備包括顆粒測試儀，流量分布儀，精密流量角度測試儀，打擊力測試儀和先進的噴嘴加工設備，確保噴嘴的。還可以根據客戶的特殊需求來定制噴嘴、噴槍、噴霧系統。主要產品有多頭噴嘴、加濕噴嘴、管道清洗噴嘴、可拆噴嘴、錐形噴嘴、碳化硅噴嘴、碳化鎢噴嘴、造紙噴嘴等。

邁德樂噴霧系統——噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否污染；

②干燥物料