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鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設備,煤氣發生爐設備,金屬破碎機設備

帶式壓濾機使用時常見的故障有哪些

帶式壓濾機性能優異耐久性良，適用各種污泥脫水。帶式壓濾機將流態的混合液經濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態或固態泥餅的過程稱作污泥脫水。經過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。

帶式壓濾機的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調節儀表即可實現操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實現糾偏的過程。這一過程可連續自動操作，因此可以節省大量的人力、物力。我們所使用的帶式壓濾機設備經常會出現很多的故障，具體如下：

1、帶式壓濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結死，導致夾布器的下滾筒不能正常運行;

2、壓濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關，進而影響到整個工作流程;

3、上滾筒懸臂結構易磨損，進而影響到滾筒的使用壽命;

4、接頭處的濾布經常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機不能夠正常的運行;

帶式壓濾機對污泥脫水的影響

帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關重要的。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。下面來為大家介紹一下。

一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，固含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，固含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

某一種特定的污泥都存在帶速控制，在這個范圍內，帶式壓濾機既能保證有一定的處理能力，這樣既可以提高泥餅的質量，又可以提升回收率。如果是活性污泥處理一般運行的帶速控制在1.0m/min范圍內，因為帶式壓濾機帶速過高時，會縮短重力脫水時間，會導致污泥不能滿足擠壓的要求，出現跑泥的現象及降低固體的回收率。所以采用的壓濾機的帶速對污泥脫水的影響之大，所以控制壓濾機的運行速率非常關鍵。

大家知道帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？

    1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

    2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

    3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

    4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

    5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

    6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。

    7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。

    8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。