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高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設備,焊接機器人

自動焊接機焊接質量控制的概念:

鍋爐和壓力容器廣泛應用于國民經濟建設中。目前，全國有電站鍋爐幾萬臺，工業鍋爐約25萬臺，還有大量熱水鍋爐。鍋爐和壓力容器焊接質量直接關系到鍋爐和壓力容器的安全，焊接質量不好是造成事故的主要原因。焊接工程結構的失效和重大事故，近年來在國內外時有發生。如鍋爐的爆s炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質量問題造成的。因此，焊接已成為受控產品制造的關鍵工藝，必須對焊接結構與工程進行嚴格的全過程控制。

電站鍋爐及承壓管道的焊接質量主要靠技術和管理來保證。一臺1000t/h鍋爐的制造和安裝，焊接接頭有8萬多個。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。如果引起停爐事故，每臺鍋爐每天的損失可能高達數百萬甚至上千萬元。

焊接質量控制在鍋爐和壓力容器的生產制造中是關鍵的一個環節，這一壞節控制不好，會造成焊接零部件的不斷返工甚至使產品報廢。因此，鍋爐和壓力容器的生產廠家應高度重視產品的焊接質量控制。焊接質量控制是項理論性很強、同時又需要積累大量的實際生產經驗的工作，從事鍋爐和壓力容器設計、制造的技術人員、管理人員和生產工人均應從實際出發，熟悉各種標準，不斷掌握理論知識和積累實際經驗，提高產品質量、避免生產事故的發生。

管板自動焊機的技術操作及環境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機對換熱管口100mm范圍內進行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進行焊前預熱。 管板自動焊

機與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉進行焊接。但實際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導致換熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補

。

 管板自動焊在冬季出現嚴重的氣孔，經反復查找原因，認為是環境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當增強

焊前預熱時間，可以消除以上缺陷。

自動焊機在生產中應用

   自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩定性和降低勞動強度，改善了勞動環境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。改善了勞動環境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。