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無錫市利達焊接機械有限公司主營：無錫滾輪架,變位機廠家

焊件的橢圓度和焊件的偏重都使軸向竄動速度成周期性變化。

各滾輪軸線在同一水平面的情況下，滾輪間距和滾輪架之間的相互距離，對軸向竄動速度沒有影響。

焊件重置的增加，對其軸向竄動速度幾乎沒有影響。

由此可知，滾輪各軸線與焊件軸線的平行度應(yīng)是焊件軸向竄動的主要控制因素。

在生產(chǎn)實踐中由于前后排滾輪的髙程精度很容易控制，且前后排滾輪的間距較大，因此，焊件 自重產(chǎn)生的軸向分量很小，不是產(chǎn)生軸向竄動的主要因素，而滾輪架的安裝制造誤差、焊件幾何形狀 偏離理想圓柱體等綜合因素的作用，使?jié)L輪軸線與焊件軸線不平行而形成空間交角致各滾輪都有 軸向力作用于焊件,才是發(fā)生軸向竄動的主要原因。

防竄動滾輪架的主要功能是用來承載工件，并驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)做焊接運動。防竄動滾輪架采用人工檢測工件在滾輪架上的軸向竄動，采用從動滾輪架上的兩套手動升降裝置滾輪升降式調(diào)節(jié)方式調(diào)整工件偏移。當(dāng)檢測到工件在軸向的竄動超過跟蹤范圍時，通過調(diào)整滾輪的升降調(diào)整工件的軸向運動，使工件處于正確的工作位置.

主要特點： 1.滾輪架由一主胎和一副胎組成，一主配一副可承載額定噸位（見表）。 2.根據(jù)工件直徑不同，移動滾輪組，調(diào)節(jié)滾輪中心距，適應(yīng)工件的直徑變化；滾輪采用鍛鋼輪，承載能力大，驅(qū)動能力強，保證正常使用； 3.滾輪架底座采用焊接件，滾輪架的結(jié)構(gòu)件焊后退火處理，再加工，保證長期的使用性能及使用壽命；從而即保證了底座的強度又克服了長時間使用后的焊接應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。 4.底座滑動面精加工，設(shè)計了輪架的安裝固定孔，利用不同位置的孔對輪架固定，改變滾輪的中心距，適應(yīng)不同工件的使用要求，保證兩滾輪對筒體的包角大于45度、小于110度； 5.輪架上設(shè)計了與底座的定位鍵，輪架定位更準(zhǔn)確、可靠；大噸位滾輪中心距調(diào)節(jié)到位后采用鍵定位，鍵槽加工采用主被動底座同時加工，確保滾輪中心距準(zhǔn)確，同時又保證使用安全。

焊接滾輪架的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求

焊接滾輪架的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBJ33003-90.中規(guī)定了焊接滾輪架的技術(shù)要求：

1.主動滾輪應(yīng)采用直流電動機或交流寬調(diào)速電動機通過變速箱驅(qū)動。

2.主動滾輪圓周速度應(yīng)滿足焊接工藝的要求，在6~60m/h范圍內(nèi)無級調(diào)速；速度波動量按不同焊接工藝要求劃分為 A 1級（≤±5%.和B級（≤±10 % ) ，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.焊接滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的 8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

4.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

5.滾輪直徑、滾輪架的額定載重量以及筒體類工件的最1大、最1小許用直徑應(yīng)符合表4-4 的規(guī)定。不同額定載重量下的驅(qū)動電機最1小功率見第三章表3-34。如果筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

6.焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°.

   我們的焊接滾輪架產(chǎn)品嚴格遵守技術(shù)要求中的規(guī)定，質(zhì)量優(yōu)良性能全1面值得您的使用，我們將以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為您今后的發(fā)展提供保障，歡迎廣大客戶來電咨詢，我們竭誠為您服務(wù)。