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螺旋鋼管的制造工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理輸送和予彎邊處理。選用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.選用外控或內控輥式成型。選用焊縫空隙控制設備來確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的控制。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質量。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波自動傷儀檢查，確保了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自動并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺點。

大口徑螺旋鋼管管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶，*終構成牢固的焊縫。若揉捏力過小，構成一起晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發生開裂；假如揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強度，并且會發生大量的內外毛刺，乃至形成焊接搭縫等缺點。

阻抗器是一個或一組螺旋鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積一般應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒構成一個電磁感應回路，發生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊際鄰近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心方位應相對固定在挨近揉捏輥中心方位。開機時，因為管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需求經常更換。

螺旋鋼管廠成型機架的安置型式有：螺旋鋼管廠水平輥與立輥替換配置；H-水子機架；V—立輥機架；輥式機架；Q-四輥式機架。一般來說水平機架承當首要的帶鋼變形，螺旋鋼管廠在水平輥機架與立輥架穿插安置型式中，立當首要是用于導向，并堅持帶鋼在水平輥中已構成的形狀，避免變形帶鋼的回彈。輥式接連成型機的機架一般為二輥式，大管徑也可選用多輥式。沉默孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改進成型質有祁大好處，它起導向效果，使成型過程中帶材運行安穩不竄動。*的成型在沉默孔內完結:為使焊縫對正管體中軸線，螺旋鋼管廠在焊縫一側的成型輥槽底皆帶有導向環，其厚度向出口逐架減薄。