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如何防止螺旋管的脫碳，想要解決表面的脫碳問題，主要是要對熱處理工序進(jìn)行處理，因為脫碳和螺旋管的氧化是同時進(jìn)行的，所以，在熱處理的過程中，應(yīng)該盡量的不讓螺旋管和空氣接觸，這樣可以改善脫碳的現(xiàn)象。造成螺旋管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當(dāng)這些氣體和受熱的螺旋管接觸時，會造成螺旋管的氧化和脫碳，因此，控制爐內(nèi)的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其實，向螺旋管鍛造爐內(nèi)加入保護(hù)性氣體氮氣也是很有效的，氮氣可以驅(qū)散某些氧化性氣體，減少螺旋管的脫碳現(xiàn)象。

螺旋焊管加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度， 加熱不當(dāng)將成為在管坯內(nèi)表面或者外表面加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)動，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)定溫度的一種爐子。上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等廢品的原因。螺旋焊管加熱操作第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化皮數(shù)量，螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管出產(chǎn)廠家為了提高管道的壽數(shù)，制造出來就會對其外表進(jìn)行加工處理，也是出產(chǎn)的一個過程。我們常使用的辦法有清洗、東西除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管外表的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會挑選酸洗，其中又分為化學(xué)和電解兩種，對管道有防腐的效果。如果管材外表生銹螺旋管廠家選用東西除銹，用鋼絲刷來清洗打磨外表處理，鋼管外表如附著特別牢固的氧化皮，有或許借助東西除銹也不能處理潔凈，需尋找別的辦法。一種解決螺旋管外表質(zhì)量的辦法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機(jī)帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴拋射處理，可起到除銹的效果。

螺旋焊接鋼管在直徑和壁厚的尺度標(biāo)準(zhǔn)范圍上有更大的靈活性，尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿意用戶在螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺度標(biāo)準(zhǔn)范圍要靈活掌握，利用本身具有的良好優(yōu)勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到遍及和推行。