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鋼筋籠滾籠機生產的檢驗

鋼筋籠滾籠機生產的檢驗

鋼筋籠滾籠機鋼筋下料時不宜用熱加工辦法堵截；

鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線筆直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有曲折；出現曲折時應調直。

加工鋼筋螺絲，選用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

操作人員應逐一查看鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者符號。經逐一自檢合格的鋼筋絲頭，由質量查看員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%。且不少于10個，填寫鋼筋螺紋加工查驗記載，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數查看，不合格絲頭應重加工，經再次查驗合格方可使用。注螺紋尺寸查驗應按JGJ里的規則，選用專用的螺紋環規查驗。注相關尺寸查驗合格后。

鋼筋籠滾籠機

1、鋼筋籠滾籠機鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產效率高：

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

2、成品鋼筋籠質量穩定可靠：

采用數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產品質量達到國家標準。

3、焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接：

主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節省材料1.5%，大大降低施工成本。

4、設備操作簡單，支持單人作業：

結構合理，易上手操作，輕松實現一人完成鋼筋籠加工作業。

5、創新技術，配備自動上料分料系統：

實現自動上料，減少人工成本，設備運行持久穩定。

6、設備自動化程度高，鋼筋籠一致性好：

采用PLC電控系統和觸摸屏操作，旋轉速度、行駛速度可調，保證鋼筋籠成型質量。

7、設備采用鞍鋼國標鋼材，結實、不變形：

用料扎實，分筋盤實心，設備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。

8、采用模塊化設計，吊運、轉運方便，減少人力成本：

鋼筋籠滾籠機上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備轉運方便、快速。

?用鋼筋籠滾籠機制作鋼筋籠的方法

1.首先，我們應該選擇一個施工現場：鋼筋籠滾籠機生產要求防雨防潮，方便取用，然后拉好安全電源。

2.選擇原材料：根據圖紙設計要求選擇鋼筋，攔截鋼筋，并送到相關質檢部門檢查。 鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠的方法采用電弧焊焊接鋼筋應根據施工要求選擇焊條。 焊條的質量會影響鋼保持架的質量。 如果條件允許，我們可以購買我們的鋼筋籠滾焊機。

3.鋼筋籠滾籠機制作鋼筋籠加工制造時，應對鋼筋進行加工，并將籠子交給主管檢查是否合格。

4.制作控制點在鋼筋加工前，應檢查鋼筋表面是否有油漬，油漆污漬，鐵銹，浮子等可用的手工除銹，鋼筋籠滾焊機使其表面清潔。如果鋼筋的局部彎曲度超過標準，則應在使用前將其拉直。

切割時，必須確保破碎材料的長度準確，鋼筋籠滾焊機多少錢并且可以手動切割直徑小于12 mm的鋼筋，鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠的方法并且可以機械切割直徑小于40 mm的鋼筋。控制誤差應根據圖紙和配料清單中表示的規格和尺寸控制在規定范圍內。