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堆焊耐磨鋼板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊耐磨鋼板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊耐磨鋼板推薦在不高于800 ℃工況使用。

堆焊耐磨鋼板具有較高的晶界溫度

堆焊耐磨鋼板材料的柱狀晶粒結構有利于提高強度和韌性。在掃描電鏡的分析中發現，堆焊耐磨鋼板裂紋的擴展既有沿晶斷裂，又有穿晶斷裂，說明燒結體既具有較高的晶界強度，在斷裂時又表現出較好的韌性。透射電鏡的觀察發現，在異常長大的α-Si3N4晶粒中存在顯微缺陷，周圍存在裂紋，甚至有裂紋穿過異常長大的晶粒。研究結果表明，堆焊耐磨鋼板的致密化主要是通過液相燒結實現的，由燒結助劑和Si3N4表面的SiO2反應形成低熔點的硅酸鹽液相，促進燒結致密化，冷卻后，在晶界形成玻璃體。

     由MgO和稀土氧化物組成的復合助燒劑是Si3N4有效的燒結助劑，能夠顯著降燒結溫度，在1720℃燒結可以獲得較高致密度和優良力學性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨鋼板試樣的力學性能都隨相對密度的增大而提高，添加少量的TiC能夠提高燒結制品的抗彎強度和硬度，當未添加TiC，相對密度為97.8％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別為903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；當添加1％的TiC，相對密度達到97.4％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別達到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微觀分析結果表明，氮化硅燒結體的顯微結構為等軸狀的α-Si3N4和長柱狀的β-Si3N4相互交織，與它們之間連續分布的玻璃相，形成了結構致密的材料。

     采用CHF3、CHF3+CF4和CHF3+O2三種不同氣體體系作氮化硅的反應離子刻蝕(RIE)實驗,研究了不同刻蝕氣體對刻蝕速率、均勻性和對光刻膠的選擇比三個刻蝕參數的影響。對于粗大的桿狀β-Si3N4的形成主要與起始的物料有關，結果表明，燒結體中存在的較大的孔洞、晶粒的異常長大、裂紋等微觀缺陷是堆焊耐磨鋼板發生力學破壞的常見原因，改善微觀組織，減小缺陷尺寸，是提高a一513從陶瓷性能的有效途徑。

鍍銅后堆焊耐磨鋼板的防銹處理措施

1、加強堆焊耐磨鋼板鍍后的水洗和烘干

    水洗的目的在于洗去堆焊耐磨鋼板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊耐磨鋼板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊耐磨鋼板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤滑液中, 防止潤滑液的變質、失效, 進而防止堆焊耐磨鋼板的表面顏色發白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風。具體烘干溫度應根據實際生產速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強堆焊耐磨鋼板鍍銅拋光后的防護

    堆焊耐磨鋼板在生產中, 鍍銅和層繞雖然是兩個緊密相連的工序, 但是由于企業的車間布局、環境氣候、人員安排、工時利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊耐磨鋼板在層繞、包裝前就已經變色和生銹, 因此, 必須加強該工序的防護。首先, 應保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風設施, 以確保拋光后的堆焊耐磨鋼板不在或少在酸度較高的環境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應立即用纏繞膜或其他防護用具裹嚴, 并及時轉到層繞生產線進行層繞包裝, 以避免堆焊耐磨鋼板長時間停留在鍍銅生產線周圍。

3、加強堆焊耐磨鋼板層繞及包裝的控制

    層繞、包裝是鋼板生產的最后兩道工序, 企業往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實際反映的問題來看, 堆焊耐磨鋼板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當操作引起的。如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時。涂油裝置或類似的裝置進行涂油, 或涂其他防銹介質。若涂油, 則層繞工序的要點是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時飛濺大、霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運輸情況(如運輸時間較長并且海運), 以及客戶貯存、使用環境等因素, 決定是否在包裝袋內使用防銹紙或干燥劑等物質。

層繞、包裝時, 操作者不得用手直接接觸鋼板或者通過帶有污物的手套接觸堆焊耐磨鋼板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨鋼板, 導致堆焊耐磨鋼板的表面生銹。堆焊耐磨鋼板的防銹對于企業的生產有著重要的意義,企業只要本著系統的觀點, 按照ISO9001 質量板理體系要求的板理方法, 對堆焊耐磨鋼板整個生產過程中各個工序都嚴格控制, 就能夠解決堆焊耐磨鋼板的生銹問題。