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當烘干箱風機 啟動時，空氣流經過右側散熱器4 加熱升溫，經90°轉向進入右側豎直風道，再經90°轉向進入板材間水平氣道。熱空氣流通過水平氣道時吸收板材中析出的水分而濕度增加、溫度降低，然后通過左側豎直風道向下流動，由左側散熱器加熱返回風機進風口，空氣流完成一個順時針循環。根據干燥工藝的要求，間隔一段時間風機反轉，形成逆時針循環氣流。在干燥初期，板材中水分較多，此時應打開進、排氣道8，將部分高濕度熱空氣排放至室外帶走板材中析出的水分，同時引入室外干空氣，使循環氣流始終保持一定干度，便于板材干燥。

由此可見，要使板材堆垛各處板材均勻干燥，烘干箱的循環氣流速度的均勻性是關鍵。但在實際生產中存在一些問題: 

①板材堆垛左、右上角部分板材經常出現開裂、變形翹曲;

②板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。為了找到實際生產中常規熱風干燥室出現問題的原因，本文采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra對干燥作業時干燥室內空氣流速度進行數值模擬，按照實驗室的干燥室1∶ 1建模，干燥室模型尺寸為: 沿X方向寬4． 6 m，沿Y 方向長3． 8 m，沿Z 方向高3． 2 m。烘干箱內板材堆垛和風機位置干燥室上部配置2 臺風機，每臺功率1． 1 kW，風機進風口和出風口都是直徑為420 mm 圓形，風機支撐框架置于中間位置，板材堆垛中單片板材厚度為50 mm，各片板材間放置的隔條厚度為40 mm，整個板材堆垛高2 200 mm。

在試點的烘干箱經過長時間運行，目前無論是干燥的品質還是干燥時間及干燥成本，效果均理想，與傳統窯（燃柴鍋爐）相比，綜合成本節約30%以上，達到初期設計效果。示范工程、試點項目中采用的是太陽能/熱泵技術木材干燥設備，以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵空氣能熱能蓄熱器供熱為輔，屬于低溫型烘干箱，烘干溫度在20 ~80 ℃。木材的干燥程度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率，且具有較成熟的干燥理論以及工藝技術，可儲存600組以上木材干燥基準，能保證任何樹種的干燥質量。太陽能/熱泵干燥設備的使用安全可靠，安裝有遠程維護系統，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本為現有傳統電和蒸汽烤房的1/2。

系統由帶混合室烤房、太陽能集熱模組、空氣能熱泵模組、蓄能模組、增濕器、全熱回收冷凝式除濕機組、復合式加熱模組、人工智能帶GPRS遠程維護集中控制系統等組成。烘干箱主要特點：可儲存600組以上不同品種木材干燥數據和自動采集客戶憑經驗干燥設置的數據，自動分析與比對干燥后物料的效果，將數據通過GPRS無線遠傳至數據庫，計算機將整理后的有效數據自動轉發給其它干燥設備（系統），使其適應任何木種的干燥，該系統通過自帶的集中控制系統有效地將太陽能集熱器、空氣能熱泵系統、自動化霜系統、超聲波增濕系統、內循環除濕系統、太陽能蓄能系統、復合供熱系統及綜合數據采集系統集中管理，達到高效節能運行效果。

現有傳統烤房運行表明（傳統烤房通過窗口把高溫高濕的空氣直接排放到空氣中，而把室外冷空氣送入烤房內，烤房內溫度極不穩定），干燥木材中的熱量大約70%以上在排濕時損失掉。烘干箱為全熱回收內循環冷凝式除濕，它可以通過蒸發器內制熱工質的物態變化，把排濕汽中約75%左右的熱量回收起來，再通過壓縮機送入烤房冷凝器內循環利用，繼續加熱烤房。根據微電腦設置的參數反復循環均勻地使干燥物料達到除濕要求，該系統摒棄了傳統干燥濕熱空氣混合排放而浪費能源的缺點，實現只排出水分不排熱量，達到節能減排之目的。同時避免了由于未按木材特性排走水分，導致物料表面及里面干燥程度不一，產生裂紋及彎曲的現象。

烘干箱能將多余的太陽能熱能自動儲蓄起來，當陰雨天或晚上干燥室需要熱量時，能提供足夠的熱能通過復合冷凝器管網持續供熱，保證干燥需要，全自動運行，大大節約能源及人力資源，增強了系統的穩定性。烘干箱安裝循環超聲波增濕系統，根據微電腦設置參數運行將自來水通過超聲波產生納米級水霧，然后抽入空氣混合室的高溫空氣使其迅速混合到等溫狀態進入到干燥室，避免由于蒸汽高溫或水霧低溫導致的木材應力發生變化而開裂，能迅速使木材芯濕度與表面濕度達到一致，平衡含水率，同步干燥，使干燥物料品質達到較優。