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聰穎-XLED64BLED42BLED2718擺線減速機廠家
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潤滑油更換周期:減速機在初次運轉200小時后須進行初次更換潤滑油,更換時應去殘存圬油。初次換油后,以后每天連續工作lO個小時以上的減速機.應每隔3個月更換一次潤滑油、每天工作不超過10個小時的減
速機,應每隔6個月更換一次潤滑油。
6.己長期沒有使用的減速機(一般在12個月以上)在重新使用前,必須更換潤滑油。
7.加油時旋開減速機上部的通氣帽可加油.放油時旋開減速機下部的油螺塞可放出污油;
8.不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。
9.采用循環潤滑法蘭式工裝減速機,在使用前應先啟動油泵.待油泵正常工作后再啟動減速機.
擺線減速機清潔度測定方法 1主題內容與適用范圍 本標準規定了擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)清潔度的測定方法和對測試結果的判定。 本標準適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機。 2引用標準 3測量器具及清洗液 3.1器具 a.濾網:120目/英寸、200目/英寸、濾紙; b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等; c.不同尺寸的帶蓋的容器; d.感量為千分之一的分析天平; e.烘箱,工作溫度為105℃±5℃; f.干燥箱 3.2 清洗液 4測量方法 4.1準備工作 4.1.1清潔度的測定應在環境清潔、通風良好、并有安全措施的室內進行。 4.1.2操作人員應衣著整潔。 4.1.3被測減速機,非測定部位應首先清理干凈。 4.1.4所有取樣工具和容器均應清洗干凈。 4.1.5用200目/英寸的濾網或濾紙過濾清洗液。 4.1.6將120目/英寸的濾網放入經過濾的清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液揮發后放 入105℃±5℃的烘箱內烘干,經30min取出,放入干燥箱內冷卻至室溫,取出稱重,記錄下濾網的重量為G 1。 4.2操作步驟 4.2.1將減速機所有可拆部分全部拆開,逐一用刷子和經過濾的清洗液反復清洗機殼內腔和腔內所有零件的內壁、內孔及表面。 4.2.2清洗過程中,應防止帶有雜質的清洗液飛濺和外溢,收集所有清洗液。 4.2.3用經過清洗的120目/英寸的濾網將收集到的清洗液進行過濾。 4.2.4將濾網連同雜質一起放入105℃±5℃的烘箱內烘干,經60min取出,放入干燥箱內冷卻至室溫 中華人民共和國機械電子工業部1991—01—01批準 1991-07-01實施溫,取出稱重,記錄下濾網連同雜質的質量G 2。 5雜質(清潔度)的計算 雜質質量按下式計算: G=G2-G1 式中:G—雜質的質量,mg G 1——過濾前濾網的質量,mg G 2——過濾后濾網連同雜質的質量。mg 6測試結果的判定 測試結果的判定以減速機的機型號為評價參量,一級、二級和三級傳動的減速機清潔度的判定見表1、表2和表3。 |
![]() 1主題內容與適用范圍 本標準規定了擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)噪聲聲功率級測定的測試條件、測試儀器、測點位置及數量、聲功率級的計算以及測試結果的判定原則。 本標準適用于在符合規定的試驗場地(即環境修正量K 2小于或等于3dB)測定減速機的A計權聲功率級。在有要求時,根據本標準也可測定頻帶聲功率級和指向性指數。 3測試儀器 3.1測試儀器應采用符合GB3785規定的1型或0型的聲級計以及準確度相當的其他測試儀器。當頻譜分析時,使用的1/1倍頻程或1/3倍頻程濾波器,應符合GB3241的規定。測試儀器按JJG188及JJG176的規定定期進行檢定。 3.2測量前后的校準 儀器在測量前后必須用精度不低于0.5dB的聲級校準器進行校準,當測量前后校準的差值大與1.0dB時,測量無效。 4測試要求 4.1減速機的按裝 減速機應牢固地安裝在穩定可靠的基礎上,使測試環境的影響減小。 4.1.1雙軸型、直聯型臥式減速機應臥式按裝在彈性墊上上試驗。 4.1.2雙軸型立式減速機應改為臥式安裝進行試驗,在支架與基礎之間家彈性墊。 4.1.3直聯型立式減速機應立試安裝在彈性墊上進行試驗。 4.1.4推薦采用6~20mm厚的橡膠板作彈性墊。 4.2減速機在測試時的狀態 減速機應在空載、額定輸入轉速運轉狀態下進行正、反兩個方向的測試。 4.3測試房間 本標準要求房間的反射對各測點的讀數的影響不超過3dB,即環境修正量K 2小于或等于3 dB或K 2小于或等于3 dB的倍頻程,測量結果按 |
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