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煤粉制備系統

原煤經來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態選粉機，分離出的粗粉經螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風機排入大氣。經防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱系統精準稱重計量后，由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉窯的主要部件，它的穩定程度直接關系到回轉窯安裝的質量。在安裝時經常存在零部件之間配合不當、使用的零部件有缺陷等導致回轉窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標準的零件配合使用，其表面粗糙的相關指標也應與設計相符合。

根據施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標。若有尺寸差錯，應該根據圖紙進行修改。因托輪應為緊密結合，故應采用過盈裝配，并計算好過盈量，準備熱裝備。

筒體的焊接及質量要求

工作前應對每一位焊接工人進行上崗檢查，保證每一個焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應按8個等分點進行點焊，點焊長度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點焊的質量，若有咬肉過深或含有夾雜時，須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條，其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉一次窯，當焊接長度達到回轉窯筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉180°再繼續施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4。焊縫的中心應與筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30--40mm，錯開的方向是，迎著旋轉方向向前錯開，焊接時應當從窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接，而且每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上，在焊接前應將上一層焊接的藥皮等雜質物徹底清除，才能進行下一層焊接。在雨天和風力大于5級的情況下不允許施焊。在焊接過程中，應經常檢查導電嘴的磨損情況，并及時予以更換。