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端面銑床加工與普通機床有什么區別呢?

1)端面銑床

端面銑工序集中 數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中，減少機床占地

面積，節約廠房，同時減少或沒有中間環節(如半成品的中間檢測、暫存搬運等)，既省時間又省人力。

2) 端面銑床

端面銑自動化程度高 數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高，對操作工人的要求降低。數控操作工在 數控機床上加工出

的零件比普通工在傳統機床上加工出的零件精度高，而且省時、省力，降低了工人的勞動強度。

3)產品質量穩定

數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心等人為誤差，提高了產品的一致性。

4) 端面銑床

端面銑加工效率高 數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應用于機械制造業。特別適用于模具業、塑料模架邊框的平面銑削，

可對超長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔

可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。

工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩。

基于網絡化的雙面銑床液壓控制系統研究  

在網絡化遠程監控開發部分，通過互聯網實現了對雙面銑床的遠程控制，運用組態軟件 WinCC 開發出友好的用戶監控界面對雙面銑床系統進行監測，將設備運行參數實時記錄，更好地反映出設備的運行情況及運行狀態，為生產管理和設備維護提供實時可靠的決策依據。安裝調試后進行試運行，最終方案的自動化程度高，達到了制造工廠對生產過程進行全面實時監控的實際效果。

雙面銑床的加工工序分析

雙面銑床的動作要求如下：運動部件原位靜止→進行人工裝料→循環啟動按鈕按下→壓緊油缸開始壓緊工件（通過壓力信號）→左右兩銑頭同時啟動→滑臺快進轉為工進使其加工到位→滑臺快退至原位后停止→壓緊油缸松開工件→進行人工卸料→繼續重復以上循環[4]。運動部件原位靜止→進行人工裝料→循環啟動按鈕按下→壓緊油缸開始壓緊工件（通過壓力信號）→左右兩銑頭同時啟動→滑臺快進轉為工進使其加工到位→滑臺快退至原位后停止→壓緊油缸松開工件→進行人工卸料→繼續重復以上循環[4]。