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①采用純油獨立加熱工藝設計，油炸食品過程中產生的廢渣經刮渣網帶，提出油炸機槽體。，排除的為食品渣。

②采用數字式溫度控制，低油溫可控制在±1℃，上溫控制在4℃之內，控制范圍常溫至200℃，并設計高溫上限斷電功能，溫度超過設定溫度5℃斷電，升溫對安全。

③采用多漏斗式設計，其優點排渣干凈沒有死角，不留殘渣，保持內部清潔，清洗方便。

④機內冷卻槽采用三角設計，機內沒有死角，不存殘渣，清洗方便。

供應油炸機油炸海米 全自動油炸機 不銹鋼的油水混合油炸機設備  油炸機型號：根據油鍋的直徑型號分為：500型，800型，1000型，1200型。諸城國邦機械適應于中型食品企業用戶使用，全自動操作方便。不僅可以炸魚豆腐，還可以炸雞翅、魚、麻花、肉塊、肉制品、水產、蔬菜、面食等油炸食品加工。根據用戶產量為用戶定制三種型號：油炸小單機、全自動油炸機、油炸流水線。采用不銹鋼304材質制成，不生銹，品質好。根據機加熱方式的不同可分為燃煤型，燃氣型，電加熱型脫油機

*原料選擇：選取淀粉含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象。

*清洗：選用滾籠式清洗機，清除原料中的混石和其它雜物。

*去皮：采用機械摩擦去皮方式，去皮時間根據原料的新鮮程度而定，一般為3-8分鐘。

*修整：去除原料上的芽眼，霉變等不宜食用的部。

*切片：一次將原料送入切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。

*漂洗：切片后的薯片需要進入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去表面的游離淀粉，防止淀粉融入炸鍋，影響炸油的使用壽命。

*護色：護色溫度控制在80-100度之間，要達到破壞霉的活性，漂燙時間為1-2分鐘。

*脫水：在粉料機將疊在一起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，，加大成品的含油量。

*油炸：此設備是先進的油炸設備。因水油比重不同，水在下面，油在上層受熱炸制薯片、薯條，產生的殘渣直接沉淀在水中，油不冒黑煙，大大延長了油的使用周期，使成本大幅度降低，油溫控制，因而保證了薯片薯條的質量和口感。工作完畢后將水放出，殘渣會跟著水一起流出。將片料均勻的進入油炸機，油溫控制在180-200度之間，物料須在2min內通過油炸機，炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，具有穩定性好，使用壽命長、起酥性能好等特點，特別適合煎炸油。

*脫油機：離心脫油機，將剛炸好的薯片、薯條進行脫油，克服了薯片、薯條含油量高，膩口的缺陷，提高了薯片、薯條的口感

脫油機

 電加熱自動油炸線，整機采用304不銹鋼材質加工制作，長度、寬度、產量可根據用戶需要制作，根據油炸食品不同可分為單網帶和雙網帶兩種，溫度為數字顯示，可實時自動顯示和控制，用戶可根據炸制的產品的不同設定油溫。網帶輸送系統為變頻調速或無極調速；設備自動過濾提純系統有油水混合工藝、純油自動刮渣和油炸過濾技術（自動循環過濾技術）

加工工藝：采用邊焊接邊降溫的方式加工而成，保證設備在使用過程中不產生變形。本機的自動過濾技術能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產品炸制過程          中所消耗的油相當于產品所吸收的油，節油效率大大提高。

網帶技術：網帶為板式網帶，寬度600mm。表面打孔，孔徑3mm。采用合頁式鏈接，堅固耐用。且不會發生物料卡在傳送帶上，導致反復油炸，最終炭化，粘附于網帶表面，同時影響油脂質量的情況。

1.用油量少，本設備用油0.6立方。

2.用電量小，實際生產過程中90kw。

3.耗電功率大小可控。

4、制作工藝超前，減少焊接與受熱變形，以組裝為主。

5、完美的除渣系統，提高食用油利用率。

6、卓越的操控系統，大屏plc智能控制，防護開關齊全。

7.內架體分多層提升，便于清理維護。

8.30套加熱管合理布置，內循環調節油溫，油溫穩定性好，溫差0.5℃。

9.油炸產品質量好，色澤一致，成品率高。

傳送技術：本機采用網帶與撥片雙傳送的方式。傳送裝置由兩部分組成，上層為撥片，下層為網帶。撥片為與網帶運行方向及運行速度同步的傳動設備。物料在進入油炸機后，在網帶及撥片的帶動下向前運行，撥片在傳送物料的同時，對物料有一個打散的作用，防止物料積聚成團或者是粘附在網帶表面。撥片轉速及網帶速度可調。同時在入料口附加打散裝置，防止物料積聚。脫油機