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果蔬等產品受干燥設備遠紅外輻射分解的可能性較小，幾乎不發生化學變化，營養成分流失少。干燥設備干燥的優點是干燥時間短、干燥速度快，物料內外受熱均勻，色澤變化小，干燥裝置簡單便宜，且能量利用率高。干燥設備與真空冷凍干制相比，熱風干燥紅棗使維生素 C，還原糖，總酸的損失增加了。干燥設備干燥是指根據物料的特性結合了至少兩種干燥方式的復合干燥，分階段或同時進行可實現優勢互補。多種干燥方式都可進行聯合，如微波-熱風聯合干燥、熱風-冷凍聯合干燥、熱風-微波冷凍聯合干燥等。涉及了物理學、低溫制冷、流體力學、化工學、原料學、傳熱傳質學、數學、自動控制等多門學科，是一項綜合性與實用性極強的技術。 在紅棗干制技術中有采用微波-熱風聯合干制技術。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風的兩段式干燥方法干燥紅棗，先使用熱風干燥，后期使用微波干燥。研究結果表明聯合干燥相比于熱風干燥節約能耗約 55%，物料的復水能力也有所提高，并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。

棗與切片棗干燥至安全含水率的時間分別是 30 個小時和 10.5 個小時，可知干燥設備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內水分擴散的主要因素，若沒有棗皮的阻礙，即使是在緩慢升溫的預熱階段，干燥速率也與高溫干燥時相差不多，而整棗在預熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高，要先提高棗果的溫度，否則棗皮容易硬化，在后期干燥過程中水分就更難除去。從干燥設備干燥時間來看，本次整棗的干燥總時長減少了 2 個小時，左邊為第1次風速為 1.2m/s 的干燥效果，右邊為本次試驗，兩者相較收縮度都差不多，但左邊的顏色較深，是干燥時間過長所致，整體來說本次試驗的干燥效果較好，且更節省時間。

回軟后從色澤、外形和口感來評判：本次試驗冬棗的色澤更好且整體較均勻，口感較厚實，有嚼頭，棗皮感不是很硬；風速對比試驗冬棗的整體顏色偏暗，吃起來棗皮偏硬。縮短干燥時間有利于維持冬棗的口感和色澤，減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數據研究干燥室內溫度與濕度的變化發現，本次試驗預熱階段的相對濕度在 40%～50%，而風速對比試驗時預熱階段干燥室內的相對濕度僅有 20%。由此可知，是棗片內的水分散失的快，使干燥設備內的相對濕度升高。由于預熱階段時的條件產生變化，使本次試驗結果發生了變化。猜想在預熱階段提高相對濕度可能是有利于紅棗干燥的，再將風速對比試驗中 1.2m/s 的試驗結果與本次整棗試驗結果進行分析對比，在干燥后期，本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快；在蒸發階段，本次試驗的干燥速率明顯高于上次試驗，而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見，預熱階段干燥設備內的相對濕度是對后期的干燥過程有影響的，特別是蒸發階段。所以，在接下來的試驗可以針對預熱階段干燥室內的相對濕度展開研究。

干燥設備加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調節干燥室內的相對濕度的，消耗人力且干燥室內的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統的熱量散失，對整個干燥過程都會產生影響；而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結果的準確性產生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術相結合，通過 干燥設備PLC 技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構造進行改進，為了減少系統的熱量散失，在結構上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統熱量散失。紅棗因其豐富的營養價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統的干燥方式及干燥設備的落后都不利于紅棗的加工生產，不僅阻礙紅棗產業的發展，其營養價值也嚴重流失。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響干燥設備干燥過程的參數就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質和干燥效率。