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鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產企業越來越多的應用，鐵制包裝桶隨著國內具有成熟生產技術越來月專業。質量要求也有了標準華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。歪斜，變形等缺陷。圓卷邊光潔無紙舌。鐵制包裝桶內外清潔，無油漬。對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，模具在閉合封鐵制包裝桶底部時，垂直平面易發生偏差，造成鐵制包裝桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

在影響鐵桶進行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹氣的壓力、液壓系統壓力、加工溫度、以及擠出機螺桿轉速等。下面就為大家具體介紹一下。

加工溫度：瓶形吹塑產品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，中小型桶形吹塑產品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。

桶頂撓曲不平：

有的鐵桶頂存在著撓曲不平的現象，通常表現為波浪狀。這種現象產生的原因與桶底蓋沖壓有關。

1、底蓋沖壓時，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產生材料內應力不勻的現象。如果這種內應力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時，易產生內部應力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來解決。

2、模具拉深間隙不勻時，也會產生于上述情況相同的應力變形。這種變形可通過調整模具拉深間隙來解決。

3、原材料本身撓曲不平。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產生不平現象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不會有好的產品。

4、底蓋喜愛工序中周轉或在后道工序加工中碰傷。