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主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：

1 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

2 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

3.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

脫水機設備

污泥壓濾機的保養:

機電部分

1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動。

2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。

3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內每天放水一次。

4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如有應及時更換。

氣動部分

1、注意壓縮空氣管，洗沙泥漿脫水壓濾機，不能接觸火星和擠壓。

2、控制箱內的油杯、油位應保持液面，并三個月換油一次，才能確保氣罐正常工作。

傳動部分

1、調速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。

2、脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調偏和張緊的中心軸的軸承應三個月加黃油一次。

4、所有調偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。

5、污泥處理系統所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。

脫水機設備

帶式污泥脫水機工作原理

污泥過濾設備一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后，帶式壓濾機廠家直銷，用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。

步驟一：壓緊濾板

操作液壓系統，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，帶式壓濾機廠家，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

在壓濾初期，泥漿在濾室內濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，帶式壓濾機，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間，根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

操縱液壓系統，將頭板退回到原來位置。

步驟四：濾板卸料

傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

山東康泰隆智能裝備有限公司是一家集生產與研發一體的高科技環保設備、食品加工設備制造企業。公司主營的產品有：污水處理設備、污泥處理設備、自動化設備、、氣浮設備、過濾設備、消毒設備、硫化罐、動物無害化處理設備、電磁蒸汽發生器以及各類配件。主要應用于農業、石油、化工、造紙、制藥、食品、淀粉、冶金、電力、煤炭、養殖、屠宰、生活污水及市政污水等領域。

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