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滄州天恩管業3PE防腐鋼管制作程序

      滄州天恩管業  3PE防腐鋼管  制作程序

        3 PE 防腐鋼管以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。

       3 PE 防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露，就是因為它們采用了不同的外防腐層。

3 PE防腐鋼管的涂層是，底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑，表面層為高密度聚乙烯（PE）。

3PE防腐鋼管一般由3層結構組成：

一層環氧粉末（FBE>100um）；

二層膠粘劑（AD）170～250 um；

三層聚乙烯（PE）2.5～3.7 mm。

?管道單雙層熔結環氧粉末涂層的區別

滄州天恩管業 單雙層熔結環氧粉末涂層的區別

      單層熔結環氧粉末防腐鋼管，熔結環氧粉末防腐層具有很好的附著力、低陰極剝離值、相對較低的抗沖擊性和適中的吸水性。

       1、基層處理，使用溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

       2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。

       3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

      雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管產品簡介與用途：雙層環氧粉末適用于雙層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。

      雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。

飲用水管道防腐IPN8710防腐鋼管

                                   滄州天恩飲用水管道防腐 IPN8710防腐鋼管

      IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。

IPN8710防腐鋼管的特點：

1、力學性能高。

           F腐涂料具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

2、固化收縮率小。

           一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率ZUI小的品種之一（酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%）。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。