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高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用，對于完全防止工件變形還不能夠?qū)崿F(xiàn)。淬火設(shè)備有很多，高中頻淬火設(shè)備都是很好的設(shè)備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質(zhì)、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細，工件就會產(chǎn)生變形。

高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理應(yīng)用中，淬火之后往往就有回火和退火工藝，我們知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工藝也有不同，主要有完全退火和去應(yīng)力退火，之所以有不同的工藝，主要是工件想要得到的效果不同，根據(jù)要求，我們才能夠進行退火工藝的制造。

所謂退火就是金屬利用高頻爐加熱后，保溫緩慢冷卻，獲得一定需要的組織。關(guān)于完全退火的內(nèi)容，是把工件加熱的溫度是AC3以上，去應(yīng)力退火則是加熱到AC1以下。不過兩者都是需要保溫一定的時間再慢慢冷卻。主要的不同是兩種退火的目的不同。完全退火主要是為了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除內(nèi)應(yīng)力，適合在中碳鋼中。去應(yīng)力退火主要是為了去除殘余應(yīng)力。

完全退火可以把工件直接放入退火爐內(nèi)，保溫的時間是工件達到退火加熱到爐內(nèi)降溫的時間，工件降溫到500℃就需要空冷。去應(yīng)力退火不同的工件有不同的工藝參數(shù)溫度是比回火溫度要低的。

高頻淬火設(shè)備的性能特點:

高頻淬火機床成套設(shè)備主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能很大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火，分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，分段同時淬火。

高頻淬火設(shè)備的性能特點:

1、高頻淬火設(shè)備采用IGBT固態(tài)逆變技術(shù),節(jié)能,輸出功率大.

2、高頻淬火設(shè)備數(shù)字鎖相技術(shù),實現(xiàn)頻率自動跟蹤.

3、高頻淬火設(shè)備保護功能完善,可靠性高,易維修.

4、高頻淬火設(shè)備模塊化設(shè)計,安裝簡單,操作方便,無需調(diào)試.

5、高頻淬火設(shè)備100%負績率設(shè)計,可連續(xù)24小時工作.

6、高頻淬火設(shè)備可取代其它加熱方式，如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節(jié)能環(huán)保.

7、高頻淬火設(shè)備采用了諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整機效率≥95%,高頻感應(yīng)加熱電源效率高。