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宰殺設備宰殺設備

自20世紀80年代以來，特別是進入20世紀90年代，肉雞飼養業在我國得到了迅猛地發展。肉雞飼養業的發展，必然促進肉雞加工業的發展。我院在20世紀80年代中期，考察了我國進口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設備，掌握了di一手材料，根據對這些資料分析比較，并研究有關設備的性能工作原理、結構和選材等特點，研制出符合國情，具有國內ling先、世界先進水平的肉雞屠宰加工成套設備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區域，即前處理區、中拔區、預冷區及分割包裝區。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設備的設計和安裝的10多年里，不僅加工設備得到了不斷地改進和完善，肉雞加工的工藝也發生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質也提出了更高的要求。現將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術參數按上述的4個區域加以論述。

1、前處理區

前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

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（2）增進體內血液循環，提高tong體質量  宰前停食，充分飲水，可以稀釋血液，增加血流量，宰殺時放血充分，肌肉紅潤正常，延長貯存時間。否則，因血液濃稠造成放血不良，肉色暗紫，影響外觀，并且易于微生物的生長繁殖，縮短肉的貯存期。

（3）加速肉品成熟，提高肉品質量  宰前斷食使畜禽處于饑餓狀態。肝zang內貯存的糖原大量分解為葡萄糖和乳酸，并通過血液循環運送到機體各部，使肌糖原的消耗得到補充，加速宰后肉的成熟。與此同時，肌體的一部分蛋白質發生分解，增加了肉的滋味和香氣，提高了肉的質量。

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自動取內臟作業系統，由懸掛輸送機、割肛機、開膛機、取內臟機、吸肺機、和tong體內外清洗機等組成，如圖 1 所示，已宰殺瀝血的家禽經過浸燙脫羽后，由自動轉掛設備轉掛到自動取內臟輸送線，懸掛輸送機同步鏈接割肛機、開膛機、取內臟機、吸肺機、和tong體內外清洗機等五臺設備協同工作，依次完成割肛、開膛、取內臟、吸肺和tong體內外清洗作業。取出的內臟由內臟轉掛裝臵進入內臟分離輸送線，完成內臟qi官的分離。凈膛后的家禽tong體進入稱重分級及分割線，進行tong體分級、分割以及包裝