

高密市振飛機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 銑床
高速鏜銑動力頭視頻-振飛機械-伺服鏜銑動力頭
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攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:
1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍,不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
銑削動力頭為何會漏油?
旋轉(zhuǎn)鉆機動力頭動力箱內(nèi)齒輪傳動、軸承等關(guān)鍵件潤滑是通過箱體內(nèi)齒輪油實現(xiàn)的,而齒輪油的密封是旋轉(zhuǎn)密封與旋轉(zhuǎn)軸之間依靠箱體內(nèi)油膜實現(xiàn)的。由密封唇口控制的液體動壓膜,在液體表面張力的作用下,油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成彎月面,從而產(chǎn)生流向介質(zhì)側(cè)的液體傳送效應(yīng),防止工作介質(zhì)的泄露,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封的動態(tài)密封效果。
但在實際施工過程中,動力頭傳動箱經(jīng)常處于惡劣的工況下,對旋轉(zhuǎn)密封唇口及傳動齒輪影響較大;隨著該部件作業(yè)時間的累加,旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封唇口配合處往往會被磨出一道溝槽,旋轉(zhuǎn)軸表面鍍層出現(xiàn)磨損的同時增大了旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封之間的間隙,從而徹底破壞了密封的必要條件。
減少動力頭徑跳的方法有哪些?
動力頭是金屬切業(yè)中很常用的機械設(shè)備。隨著科技的不斷發(fā)展,動力頭的技術(shù)也得到了不斷的改進。所以,現(xiàn)在的新型動力頭不具有款精度高,性能穩(wěn),剛性好,的特點,還具有體積小,重量輕,偏于安裝和成本低的優(yōu)勢。因此,動力頭被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),并得到了用戶的好評。
使用過動力頭都知道,動力頭精度對加工產(chǎn)品的精度和光潔度具有直接的影響。因此,動力頭的徑向跳動越小,精度越高,加工出來的產(chǎn)品也就越完l美。那么,我們該如何減少動力頭的頸跳呢?
1、使用高質(zhì)量的軸承,軸承的精度越高,轉(zhuǎn)配而成的動力頭頸跳就越少
2、使用同心度高的高品質(zhì)主軸,主軸的同心度越與動力頭頸跳有著直接的關(guān)系
3、使用軸承孔同心度高的高質(zhì)量箱體。
4、使用鋒利的刀具
5、使用強度大的刀具
6、使用前刀面光滑的刀具
7、使用時保持夾頭和夾筒的干凈整潔
8、選擇適合的切削液
